[实用新型]一种化工原料混配器

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种化工原料混配器，包括罐体，罐体顶侧固定连接第一导流管，第一导流管的一端固定连接第一料箱，罐体的一侧固定连接第二导流管，第二导流管的一端固定连接第二料箱，第一料箱与第二料箱相对的一侧间固定设有固定柱，罐体的一侧固定设有出料管，第一导流管及第二导流管内侧分别设有第一负压泵、第二负压泵，罐体的内侧中心转动连接转轴，转轴的圆周外侧设有出料支管，出料支管的外侧设有出料孔，罐体的内侧底端设有转轴底座，罐体设有伺服电机，该化工原料混配器，设计合理，降低安全隐患，提高产量混配均匀，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工原料混配器。

背景技术

混配器可以根据一定比例将多种物料均匀混合在一起，广泛应用于化工、石化、冶金、食品生产等重要工业生产部门，目前，在化工企业中使用的混配器大多不具有防腐和防静电的功能，如遇到强腐蚀性或不导电的可燃液体介质的混配时，会产生静电，容易引起爆炸，存在严重事故隐患，且混配不够均匀，达不到预期要求，耗时长，生产效率不高，针对以上不足，我们设计了一种化工原料混配器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料混配器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种化工原料混配器，包括罐体，所述罐体底侧固定连接支撑腿，所述罐体顶侧固定连接第一导流管，所述第一导流管的一端固定连接第一料箱，所述罐体的一侧固定连接第二导流管，所述第二导流管的一端固定连接第二料箱，所述第一料箱与所述第二料箱相对的一侧间固定设有固定柱，所述罐体远离所述第二导流管的一侧固定设有出料管，所述第一导流管及第二导流管内侧分别设有第一负压泵、第二负压泵，所述罐体的内侧中心转动连接转轴，所述转轴为空腔结构，且与第一导流管为相通结构，所述转轴的圆周外侧等距均分固定设有若干出料支管，若干所述出料支管的外侧均设有出料孔，所述罐体的内侧底端固定连接转轴底座，所述转轴底座的内侧与转轴转动连接，所述罐体固定设有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过齿轮转动连接转轴底座内侧的转轴，所述伺服电机(16)通过导线电性连接电源。

优选的，所述出料管内侧设有电磁阀，所述第一负压泵、第二负压泵均设有压力传感器，且所述压力传感器与电磁阀电性连接。

优选的，所述罐体内侧设有防腐层，所述防腐层采用电镀膜，所述转轴、出料支管及转轴底座均采用不锈钢构件。

本实用新型提出的一种化工原料混配器，有益效果在于：通过出料管内侧设有电磁阀，第一负压泵、第二负压泵均设有压力传感器，且压力传感器与电磁阀电性连接，实现了自动化配料，当两种物料进入罐体进行混配时，到一定的程度是传感器向电磁阀发出信号，将其排放出去，自动化操作减少人力劳动，通过罐体内侧设有防腐层，防腐层采用电镀膜，转轴、出料支管及转轴底座均采用不锈钢构件，做到了对腐蚀材料进行混配时做到一定的防腐，保证内部进行混料时，不会因腐蚀材料产生静电发生静电爆炸的危险，降低严重事故隐患的存在，通过转轴与第一导流管为相通结构，转轴为空腔结构，且圆周外侧设有出料支管，出料支管的外侧设有出料孔，实现了当第一料箱与第二料箱同时向罐体内进行供料，从而进行混配，两种物料可以混配均匀，达到预期的效果，耗时少，提高产量，该化工原料混配器，设计合理，降低安全隐患，提高产量混配均匀，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料混配器的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料混配器的前视剖面结构示意图。

图中：罐体1、支撑腿2、第一导流管3、第一料箱4、第二导流管5、第二料箱6、固定柱7、出料管8、第一负压泵9、第二负压泵10、转轴11、出料支管12、出料孔13、电磁阀14、转轴底座15、伺服电机16。

具体实施方式