[实用新型]一种用于化学纤维生产用上油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于化学纤维生产用上油装置，涉及化学纤维技术领域，包括主体架，所述主体架的内部开设有竖槽和横槽，且竖槽和横槽相连通。该用于化学纤维生产用上油装置，更好的对纤维丝进行传导，更好的在输送过程中减小摩擦力，从而更好的对纤维丝进行防护，在对纤维丝输送的过程中，通过油泵将油液抽入到油槽的内部，从而在纤维丝带动油辊一和油辊二旋转过程中，油辊一和油辊二的表面会附着油液，从而在输送时，对纤维丝的表面进行上油，避免了在毛刷上油时上油不均匀的问题，并且在通过导向轮一和导向轮二传导的过程中，纤维丝上多余的油液落入至底槽的内部，从而通过出油槽导出收集，提高了该装置的上油效果。

技术领域

本实用新型涉及化学纤维技术领域，具体为一种用于化学纤维生产用上油装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化学纤维生产中，在对化学纤维丝线传输过程中，产生摩擦，增加了运输时需要的驱动力，同时大量的摩擦会产生静电和热量，升高了化纤丝线整体的温度，可能致使化纤丝线的质量受到影响，甚至静电产生的电火花会引发化纤丝线起火，从而引起危险，这时就需要对化学纤维丝线进行上油处理，以保证丝线在输送时的润滑效果和绝缘防静电的问题。

化学纤维生产用上油装置在使用的过程中，通常会采用海绵或者刷毛沾油对丝线表面进行涂抹，在使用输送过程中，对丝线的传导效果不佳，并且刷油不均匀，容易造成位置涂抹不到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化学纤维生产用上油装置，具备上油均匀和输送效果好的优点，解决了化学纤维上油装置上油效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于化学纤维生产用上油装置，包括主体架，所述主体架的内部开设有竖槽和横槽，且竖槽和横槽相连通。

所述竖槽内侧壁的左侧通过销轴固定铰接有油辊一，所述竖槽内侧壁的右侧开设有空槽，所述空槽的内部放置有支架，所述支架的内部通过销轴固定铰接有油辊二，且油辊二和油辊一相互靠近的一端相接触，所述支架的右侧面固定安装有连接柱，所述空槽的内侧壁开设有限位孔，所述限位孔内部的右侧固定安装有限位环，所述连接柱的右端贯穿限位环并延伸至限位孔的内部，所述连接柱的右端固定安装有连接板，所述油辊一和油辊二的下方均放置有油座，每个所述油座的上表面均开设有油槽，每个所述油槽的内底壁均开设有油孔，每个所述油座的底面均固定安装有导油管，且油孔与导油管相连通，所述主体架左侧面的下部固定安装有油泵，所述油泵的输出端固定连通有弧形管，且弧形管分别通过两个导管与两个导油管的底端固定连通。

进一步的，所述限位孔的内侧壁固定安装有弹簧，且弹簧的左端与连接板的右侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的通过弹簧的张力推动油辊二对纤维丝进行挤压，从而更好的在上油时，始终与纤维丝表面接触，使上油更加的均匀。

进一步的，所述横槽内底壁的左侧开设有底槽，所述底槽的内部通过两个销轴固定铰接有导向轮一和导向轮二。

通过采用上述技术方案，更好的对多余的油液进行接收，并且更好的通过导向轮一和导向轮二对纤维丝进行输送。

进一步的，所述主体架的上方放置有纤维丝，所述纤维丝的底端依次贯穿竖槽、底槽和横槽并延伸至主体架的右侧，且纤维丝的外表面分别与油辊一、油辊二、导向轮一和导向轮二的外表面相接触。

通过采用上述技术方案，更好的通过油辊一、油辊二、导向轮一和导向轮二对纤维丝进行传导输送。

进一步的，所述底槽的内底壁开设有出油槽，所述出油槽的右端延伸至主体架的右侧面。

通过采用上述技术方案，更好的将多余的油液导出进行收集。

进一步的，所述油泵的输入端固定连通有输入管。