[实用新型]一种胶带印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种胶带印刷装置，包括：墨槽，墨轴，胶带转轴，油泵，磁力搅拌器，墨桶，第一电机，第二电机，第一气缸，第一连杆，第二气缸，第二连杆，第一侧壁，第二侧壁，第一滑槽，第二滑槽，解决了现有技术存在的手动加墨效率低下及传统油泵加墨油墨容易沉淀的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种油墨印刷装置，具体涉及一种胶带印刷装置。

背景技术

胶带的生产过程中常常需要对其进行印刷，印刷过程中印刷轴件在油墨槽中滚动，吸起油墨对胶带进行印刷。为保证油墨印刷均匀，印刷过程中需要保持油墨为流动状态，以防止油墨产生沉淀。现有技术通常采用手动搅拌墨桶内的油墨，然后加入到墨槽中的方法来保持油墨的均匀；或者墨槽底部与墨筒连接，采用油泵将油墨从油墨筒抽入到墨槽中，实现油墨的流动循环。然而，手动搅拌的方法需要频繁停机进行加墨，影响效率，频繁开关机增加能耗；且墨筒通过油泵加墨油墨在桶内停留的时间较长，仍有可能在油墨筒内形成沉淀，影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型，提供一种胶带印刷装置，解决了现有技术存在的手动加墨效率低下及传统油泵加墨油墨容易沉淀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种胶带印刷装置，包括：墨槽，墨轴，胶带转轴，油泵，磁力搅拌器，墨桶，第一电机，第二电机，第一气缸，第一连杆，第二气缸，第二连杆，第一侧壁，第二侧壁，第一滑槽，第二滑槽；

所述墨槽位于第一侧壁与第二侧壁之间，与第一侧壁与第二侧壁固定连接；

墨轴位于墨槽上方，胶带转轴位于墨轴上方；墨轴位于第一侧壁与第二侧壁之间，与所述第一侧壁与第二侧壁活动链接；

墨桶位于墨槽下方，墨槽底部与墨桶通过管道连接；墨槽中的油墨可以自动流到墨桶中；

墨桶下方设置磁力搅拌器；通过磁力搅拌器的搅拌作用保持油墨密度均匀，防止沉淀产生；

油泵入口一端与墨桶连接，出口一端与墨槽连接；油泵可以将墨桶的油墨泵入墨槽中，保持油墨循环流动；

第一电机带动胶带转轴转动，第二电机带动墨轴转动；墨轴转动可以对墨槽中的油墨起到搅拌均匀作用；

第一侧壁设有第一滑槽，第二侧壁设有第二滑槽；

第一连杆和第二连杆位于墨轴两端，与墨轴固定连接，第一连杆另一端与第一气缸连接，第二连杆另一端与第二气缸连接，第一气缸通过第一连杆推动墨轴在第一滑槽内运动，第二气缸通过第二连杆推动墨轴在第二滑槽内运动，由此可以使蘸有油墨的墨轴与胶带转轴上的胶带接触，将油墨印刷至胶带上；

优选的，所述墨槽的深度大于墨轴的半径且小于墨轴的直径。

优选的，所述第一滑槽上端与所述胶带转轴的距离为所述墨轴与胶带转轴的半径之和。

优选的，所述第二滑槽与第一滑槽对称设置。

优选的，所述第一滑槽与水平面间的夹角为15-30度。

工作时，油泵将墨桶中的油墨泵入墨槽中，墨轴转动蘸墨，在第一气缸和第二气缸的作用下，将墨轴推至与胶带转轴相切，使墨轴上的油墨印刷至胶带转轴的胶带上；同时，墨轴对墨槽中的油墨起到搅拌均匀作用，墨槽中的油墨可以通过底部的管道流入墨桶中，起到循环作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过油泵将墨桶中的油墨抽送到墨槽中，避免了手动加墨造成的机器停机，且可以使油墨在墨桶和墨槽中循环流动；

2、磁力搅拌对桶内油墨持续搅拌，避免了油墨在桶中的沉淀；