[实用新型]一种生产用活性炭投料器

说明书

本实用新型涉及一种生产用活性炭投料器，包括投料器皿总成、投料器皿盖总成；投料器皿总成包括投料器皿、器皿定位套、器皿观察窗以及两个器皿把手，投料器皿盖总成包括上盖、上盖铰链、上盖把手，投料器皿底板总包括定位销、底板轴、底板，底板包括对称设置的第一底板、第二底板，第一底板轴、第二底板轴的左端分别与两个相互啮合的第一齿轮、第二齿轮相连，第一底板轴的右端与驱动杆的一端相固接，驱动杆的另一端活动插接有一与之垂直的手柄轴，手柄轴的两端分别固接有锁块、手柄，器皿定位套的外壁上开设有至少两个用于锁定锁块的锁孔。本实用新型是完成活性炭投料过程用于调配投料的专用器具，保证投料过程符合制药的洁净要求的活性炭投料器。

技术领域

本实用新型属于医药行业生产技术领域，尤其涉及一种生产用活性炭投料器。

背景技术

医药行业液体药品在生产中的调配工序需要投料，特别是在调配中作为吸附药液中杂质的需要，向调配罐内投放定量的活性炭，是药品生产调配工艺的一个作业步骤。在调配工程洁净环境中，活性炭质量很轻，在投放时，会有粉末飞扬、漂浮、散落，污染环境，不符合制药的洁净要求。对药液生产过程带来很大的质量风险。散落的活性炭也会造成很大的浪费，需要在封闭的条件下，完成活性炭投料过程。

因此，为了符合制药环境的洁净指标要求，提高药品质量，减少浪费，提供了一个完成活性炭投料过程用于调配投料的专用器具，保证投料过程符合制药的洁净要求的生产用活性炭投料器，具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一个完成活性炭投料过程用于调配投料的专用器具，保证投料过程符合制药的洁净要求的生产用活性炭投料器。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种生产用活性炭投料器，包括投料器皿总成、投料器皿盖总成，所述投料器皿总成的下端开口处设有投料器皿底板总成；

所述投料器皿总成包括投料器皿、器皿定位套、器皿观察窗以及两个器皿把手，所述器皿定位套装于投料器皿下部，所述投料器皿盖总成包括上盖、上盖铰链、上盖把手，所述投料器皿底板总包括定位销、底板轴、底板，所述底板包括对称设置的第一底板、第二底板，所述第一底板、第二底板上分别设有第一底板轴、第二底板轴，所述第一底板轴、第二底板轴分别通过定位销固定于第一底板、第二底板上，所述第一底板轴、第二底板轴的两端分别与投料器皿内壁转动连接，所述第一底板轴、第二底板轴的左端分别伸出投料器皿以外并与两个相互啮合的第一齿轮、第二齿轮相连，所述第一齿轮、第二齿轮分别通过齿轮螺母安装于第一底板轴、第二底板轴上，所述第一底板轴的右端伸出投料器皿以外并与驱动杆的一端相固接，所述驱动杆的另一端活动插接有一与之垂直的手柄轴，所述手柄轴的两端分别固接有锁块、手柄，所述锁块与驱动杆之间的手柄轴上套设有一弹簧，所述器皿定位套的外壁上开设有至少两个用于锁定锁块的锁孔，所述第一底板、第二底板的上方设有一倒V形导流板。

优选的，所述第一底板、第二底板共同构成的形状与投料器皿的下端开口处形状相匹配。

优选的，所述驱动杆远离第一底板轴的一端贯穿开设有一通孔，所述手柄轴插设于通孔内且所述手柄轴与第一底板轴平行设置。

优选的，所述锁块远离手柄轴的一端形状与锁孔的形状相匹配，所述锁孔呈环形阵列式设于器皿定位套外壁上，且每个所述锁孔与第一底板轴之间的距离均相等。

优选的，所述器皿观察窗刻有刻度。

优选的，所述上盖上设计有止口与投料器皿密封。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，效果好，可以广泛应用于在制药行业粉末类原料投放方面操作中，降低了物料损耗，为企业、为社会节约了资源，减少对制药洁净环境的污染，提高产品质量，为企业给社会造出更好的药品做出贡献。

附图说明