[实用新型]一种PCB板加工用清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板加工用清洗装置，属于PCB板加工领域，一种PCB板加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有清洗槽，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述清洗槽的内底壁转动连接有转动安装块，所述转动安装块的侧壁固定安装有若干调节固定架，所述清洗槽的侧壁固定安装有若干超声波发生器，通过每个调节固定架都可以单独调整尺寸，方便不同尺寸的PCB板同时进行清洗，通过超声波发生器产生高频机械震荡，传播到清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，通过微细导气管向清洗液通入大量的微细气泡，清洗液中的微细气泡在超声波的作用下振动并与PCB板表面相接触，对PCB板表面产生冲击使其表面的杂质脱落。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，更具体地说，涉及一种PCB板加工用清洗装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，集成电路的集成度越来越高，并且不停地趋向于轻、薄、短、小化发展，PCB板高密度互连技术已成为发展的必然趋势。PCB板加工用清洗装置是对PCB电路板进行清洗的重要工具，PCB电路板清洗是精密电子组装中极其重要的环节，主要目的是清洗掉锡焊过程中产生的残留在电路板上的助焊剂和费屑等杂质。

现有的PCB板加工用清洗装置在使用时是将PCB板整体放置在吊篮中或安装在清洗装置内的卡槽中进行固定，但是现有的PCB板加工用清洗装置内的卡槽只能固定一种尺寸大小的PCB板，适用范围小，且不方便不同尺寸的PCB板同时进行清洗，影响清洗工作的效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用清洗装置，具备可以固定不同大小的PCB板，适用范围广，清洗效果好的优点，解决了现有的PCB板加工用清洗装置的卡槽只能固定一种尺寸大小的PCB板，适用范围小，且不方便不同尺寸的PCB板同时进行清洗，影响清洗工作的效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PCB板加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有清洗槽，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述清洗槽的内底壁转动连接有转动安装块，所述转动安装块的侧壁固定安装有若干调节固定架，所述清洗槽的侧壁固定安装有若干超声波发生器，所述清洗槽的侧壁固定安装有若干微细导气管，所述清洗槽的左侧设置有导气管，所述导气管的左端贯穿清洗槽延伸至清洗槽的内部并与微细导气管相连通，所述导气管的右端贯穿壳体并延伸至壳体的右侧，所述清洗槽底部的左侧连通有排液管，所述排液管的左端贯穿壳体并延伸至壳体的左侧，所述排液管的中部设置有过滤器，所述过滤器的顶端连通有回水管，所述回水管的顶端贯穿清洗槽的左侧壁并延伸至清洗槽的内部，所述壳体的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端依次贯穿清洗槽和转动安装块并延伸至转动安装块的内部，使用时，调整各个调节固定架使其尺寸能正好安装所要清洗的PCB板，接着将清洗的PCB板安装在调节固定架上，然后向清洗槽中通入适量的清洗液并关闭顶盖，启动电机，电机带动转轴转动，进而带动转动安装块转动，使得调节固定架上的PCB板在清洗槽内运动，同时超声波发生器产生高频机械震荡，传播到清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，通过微细导气管向清洗液通入大量的微细气泡，清洗液中的微细气泡在超声波的作用下振动并与PCB板表面相接触，对PCB板表面产生冲击使其表面的杂质脱落，由于PCB板固定在调节固定架上不断运行，使得清洗角度不断改变，对各个角落进行了全面的清洗，达到对PCB电路板进行清洗的效果，清洗后的液体通过排液管排出，部分清洗液经过过滤器过滤掉杂质后通过回水管回到清洗槽中实现循环清洗，有效的节约了水资源。

优选的，所述壳体正面的一侧开设有若干散热口，所述散热口的内部均固定安装有防尘纱网，通过散热口使外界空气可以进入壳体内部对电机进行散热，通过防尘纱网防止外界灰尘进入壳体中，延长了装置的使用寿命。