[实用新型]一种应用在膜料上的喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种应用在膜料上的喷粉装置，包括容器、连接杆、空气压缩机、喷管组成。容器内部存放喷粉剂，连接杆在容器内搅拌，空气压缩机将压缩空气通过管道输送至容器内，使喷粉剂在容器内扬起，并通过管道输送至喷管，粉剂由喷管喷出，粉剂在容器内形成饱和浓度的喷粉剂，当膜料经过喷管后，粉剂粘合在膜料上，降低膜料的摩擦系数，同时该装置相对于现有喷粉设备具有喷涂均匀，粉剂在容器内部无“板结”现象，另外该装置的粉剂喷涂时，喷粉量控制方便，且该装置在喷粉时位置不受限制，因此本实用新型在解决现有设备不足的同时具有结构简单、使用方便、位置不受限制，进而值得推广。

技术领域

本实用新型涉及塑料复合包装技术领域，具体为一种应用在膜料上的喷粉装置。

背景技术

塑料复合包装由于原材料、复合工艺等影响，在分切或制袋过程中，膜料由于表面摩擦系数偏大导致膜料在机器上拖不动或阻力过大，也容易形成包装袋不好开口或袋与袋之间容易相吸，给包装内容物带来较大影响。故一般采用在膜料上喷粉来减小膜表面的摩擦系数，改善包装袋的开口性或自动包装卷膜的加工性能。通常采用的喷粉装置有两种形式，一种是网线辊在粉喷槽内转动，将喷粉槽内的粉转移到膜料上，通过调整刮刀与网线辊之间的角度和距离以及网线辊的转速来调整喷粉量的大小；第二种是通过往喷粉容器内吹入一定的风量，将喷粉扬起，然后通过管道将粉输送至膜料上。

第一种喷粉装置有两个弊端：网线辊与刮刀之间有摩擦，长期转动有磨损，距离会发生变化，导致粉量大小不好控制；粉是通过刮刀在网线辊上刮平后，由网线辊上的孔槽依靠重力自由落体掉入膜料上，因此喷粉装置安装的位置受限，必须安装在膜料上方一定的距离内。

第二种喷粉装置的弊端在于粉喷容器内的粉长期在风量吹入的作用下，表面的粉容易形成“板结”现象而导致粉不容易扬起，从而致使粉量大大减小，甚至造成粉无法扬起的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在膜料上的喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在膜料上的喷粉装置，包括容器，所述容器的圆周面上设有进气口和出料口，且所述容器的内部设有连接杆，所述连接杆上设有扇叶，且所述连接杆穿过所述容器上端设有的容器盖后与设有的电动机连接；所述出料口通过设有的软管与设有的喷管活动连接，且在所述喷管上等距设有若干个用于将粉剂喷出的圆孔；所述进气口上设有调节阀，所述调节阀通过软管与设有的空气压缩机连接。

作为本实用新型的优选技术方案：包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上设有用于固定所述容器的固定架以及用于固定所述电动机的安装架。

作为本实用新型的优选技术方案：所述安装架一端与所述电动机连接，另一端通过设有的套管与所述支撑杆连接，且所述套管套装于所述支撑杆上，并通过设有的螺栓与所述支撑杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案：还包括用于控制所述电动机转速的控制器，所述控制器固定在安装架上，且所述控制器的正面设有与市电连接的接口和两个旋钮开关。

作为本实用新型的优选技术方案：所述电动机的电机轴上设有连轴套，所述连轴套上设有用于将所述连接杆固定的夹紧螺栓。

作为本实用新型的优选技术方案：所述调节阀上设有用于调节气体压力的调节旋钮。

作为本实用新型的优选技术方案：所述喷管通过设有的三通管与所述软管连接；所述喷管与所述软管均采用弹性且透明的塑料制成。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于容器内部存放喷粉剂，连接杆在容器内搅拌，空气压缩机将压缩空气通过管道输送至容器内，使喷粉剂在容器内扬起，并通过软管输送至喷管，粉剂由喷管喷出，粉剂在容器内形成饱和浓度的喷粉剂，当膜料经过喷管后，粉剂粘合在膜料上，降低膜料移动时的摩擦力，进而解决了膜料表面摩擦系数偏大导致膜料在机器上拖不动或阻力过大的问题；