[实用新型]一种射频组件安装板的制造工装

说明书

本实用新型公开了一种射频组件安装板的制造工装，包括外框和电动推杆，所述外框的底端焊接有底座，且底座的左右两侧皆焊接有边框，两个所述边框之间皆通过轴承连接有丝杆，左侧所述边框内部的丝杆上皆套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，前方所述丝杆穿过边框的左端焊接有旋钮，所述丝杆上皆套接有丝母，所述底座的右侧固定有防护罩，两个所述丝母的内侧穿过防护罩并与底板固定，所述底板底端的右侧贴合在支撑板上表面，且支撑板固定在防护罩内壁上。该射频组件安装板的制造工装操作简单便捷，省时省力，避免碎屑四处飞溅，方便打扫清理，减轻了人们的工作强度和难度，提高了装置的便捷性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及射频组件制造加工设备技术领域，具体为一种射频组件安装板的制造工装。

背景技术

目前的射频组件安装板在制造时，都会有相应的加工制造设备，其中射频组件安装板的制造工装较为重要，因此射频组件安装板的制造工装得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

传统的射频组件安装板的制造工装在对安装板进行钻孔时，一般都是在工装表面进行钻孔，而钻孔时会有较多的碎屑产生，若没有防护罩等结构进行防护，会使得碎屑较为零散，影响后期清理的同时，增加了人们的工作强度和难度，同时传统的此类装置在对安装板进行夹取固定时，一般都是夹具表面直接与安装板接触，长期以往可能会使得夹具受损，而在工作时，因为产生的共震力也会使得安装板不断与夹具轻微的摩擦，从而造成夹具和安装板受损，因此亟需一种射频组件安装板的制造工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射频组件安装板的制造工装，以解决上述背景技术中提出的传统的射频组件安装板的制造工装一般都是在工装表面进行钻孔，而钻孔时会有较多的碎屑产生，若没有防护罩等结构进行防护，会使得碎屑较为零散，影响后期清理的同时，增加了人们的工作强度和难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频组件安装板的制造工装，包括外框和电动推杆，所述外框的底端焊接有底座，且底座的左右两侧皆焊接有边框，两个所述边框之间皆通过轴承连接有丝杆，左侧所述边框内部的丝杆上皆套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，前方所述丝杆穿过边框的左端焊接有旋钮，所述丝杆上皆套接有丝母，所述底座的右侧固定有防护罩，两个所述丝母的内侧穿过防护罩并与底板固定，所述底板底端的右侧贴合在支撑板上表面，且支撑板固定在防护罩内壁上，所述底板的左侧延伸至底座内部，所述底座内部开设有与底板相互配合的收纳腔，所述底板顶端的左侧贴合在刮刀的底端，且刮刀的左端固定在底座上，所述防护罩内部底端对称固定有固定座，左方所述固定座和底座的内壁中皆开设有滑轨，两个所述滑轨之间安装有集屑腔，且集屑腔的两端皆焊接有与滑轨相互配合的滑块，所述固定座的顶端皆焊接有电动推杆，且电动推杆的顶端皆固定在放置板的底端，所述放置板顶端的两侧皆对称固定有支架，且支架的顶端皆设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端和放置板的顶端皆胶粘有缓冲装置。

优选的，所述防护罩的前后内壁上皆开设有与丝母相互配合的第二开槽，所述底板上开设有与电动推杆相互配合的第一开槽，且第一开槽呈“U”形。

优选的，所述刮刀的右侧设置为从左到右逐渐降低的倾斜状。

优选的，所述锁定螺栓的底端设置为直角状。

优选的，所述缓冲装置包括软垫、上半橡胶球、下半橡胶球和弹簧，所述软垫内部顶端的两侧皆胶粘有上半橡胶球，所述软垫内部底端的两侧皆胶粘有下半橡胶球，所述下半橡胶球和上半橡胶球之间的软垫内部中间位置处皆胶粘有弹簧。

优选的，所述下半橡胶球和上半橡胶球之间交错并关于软垫的中心点中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：