[实用新型]新型取暖炉

说明书

本实用新型公开了一种新型取暖炉，包括底座，底座上安装有炉体,炉体具有燃烧室，炉体上侧固定连接有与燃烧室连通的落料装置，落料装置后侧固定连接有与炉体间隔设置的储料箱，炉体为箱型结构，在炉体左侧壁上部设有与所述燃烧室连通的第二燃烧区，第二燃烧区上连接有呈“之”字型向上延伸的散热区，散热区顶部设有排烟口，所述落料装置包括安装在炉体顶部并与燃烧室连通的进料管，进料管右侧壁上设有与其连通的疏通箱，疏通箱后侧壁上设有与其连通的下料管，下料管后侧设有与其连通的储料箱。该新型取暖炉使用方便快捷，燃料颗粒分布均匀、燃烧效率高、产热效果好、散热面积大，能有效的节省燃料，进而实现节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及电动汽车技术领域，具体地说是涉及一种新型取暖炉。

背景技术

现有的取暖炉一般是采用煤等设备进行加热，而现有的锻造炉的燃烧炉体其一般是只设有一个通风管进行通风，其效果有限，同时，现有的燃烧炉体中燃烧的燃料一般只堆积在燃烧腔内燃烧一次，内部的燃料存在燃烧不充分的问题，而产生能源浪费，另外现有的取暖炉控制燃烧速度只能通过控制进风口的大小去控制燃烧的速度，进风口开启过大燃烧会消耗的过快，而进风口过小，燃料又不能充分燃烧，影响燃烧的效果和取暖的效果。

为了实现节能减排，现在国家大力推广生物质燃料，生物质燃料多为稻壳、木屑、玉米芯、棉籽壳以及“三剩物”经破碎、粉碎后直接利用的燃料。生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。生物质颗粒燃料便于运输，其燃烧效益高、能量密度大、燃烧时有害气体排放少，是一种可再生的低碳、环保、清洁新能源。

生物质颗粒燃料通过采用燃烧设备可实现自动上料、自动点火、燃烧等，易实现自动控制。但是，目前传统生物质燃烧机采用单一的炉体侧部或后下部进料方式，这些进料方式使生物质颗粒进入炉膛的位置不够稳定，同时，生物质颗粒进入炉膛后呈堆状分布，这就造成了燃料在炉膛内不均匀燃烧的现象，生物质颗粒燃烧易结渣，燃烧过程不充分，燃烧效率和燃烧功率均低。这些后果制约了大功率生物质燃烧机的生产和使用，同时对生物质燃料的开发与推广也产生了不利的影响，所以急需设计一种新型取暖炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供一种新型取暖炉，该取暖炉使用方便快捷，燃料颗粒分布均匀、燃烧效率高、产热效果好、散热面积大，能有效的节省燃料，进而实现节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底座，底座上安装有炉体, 炉体具有燃烧室，炉体上侧固定连接有与燃烧室连通的落料装置，落料装置后侧固定连接有与炉体间隔设置的储料箱，炉体为箱型结构，在炉体左侧壁上部设有与所述燃烧室连通的第二燃烧区，第二燃烧区上连接有呈“之”字型向上延伸的散热区，散热区顶部设有排烟口，所述落料装置包括安装在炉体顶部并与燃烧室连通的进料管，进料管右侧壁上设有与其连通的疏通箱，疏通箱31后侧壁上设有与其连通的下料管，下料管后侧设有与其连通的储料箱。

作为优选的技术方案，所述燃烧室包括在炉体内部由上至下依次设置的一级燃烧盒、二级燃烧盒、集灰盒，一级燃烧盒、二级燃烧盒和集灰盒由炉体的敞口处放入，所述炉体前后两侧壁上对应燃烧室处开设有第一进气口。

作为优选的技术方案，所述一级燃烧盒为左端敞开，顶部、底部部分敞开的盒状结构，一级燃烧盒前后两侧壁的顶部均匀设置有多个凹槽，凹槽由所述一级燃烧盒A左端延伸至一级燃烧盒中部位置，一级燃烧盒前后两侧壁的顶部和底部分别固定连接有上封板和下封板，位于一级燃烧盒左端的凹槽上固定安装有可卡入凹槽内的连接杆，所述连接杆下方固定安装有呈栅栏状设置的炉条，炉条首先向下延伸再翻折向上延伸至上封板的内边缘处与上封板固定连接为一体，与所述上封板相邻的凹槽上安装有撑杆，撑杆上固定连接有挡片，挡片覆盖炉条的上表面与炉条和一级燃烧盒的两侧壁形成燃烧腔所述一级燃烧盒的前后两侧壁上开设有与第一进气口对应的第二进气口，第二进气口大致位于所述燃烧腔的中间位置，一级燃烧盒的右端固定连接有抽屉挡板。