[实用新型]一种医药中间体生产用磺化反应设备

说明书

本实用新型公开了一种医药中间体生产用磺化反应设备，包括底板，底板的底部设置有支撑腿，底板的顶部分别设置有支撑板、电机和操作板，电机的一侧设置有主动辊，主动辊的外壁设置有动力带，支撑板的内侧设置有连接杆，连接杆的内侧设置有外壳，外壳的顶部分别设置有进料管和进水管，外壳的底部分别设置有排料管和排水管，外壳的内部分别设置有空腔和磺化罐，连接杆外壁设置有从动辊，从动辊的内侧设置有轴承，从动辊的一侧设置有搅拌杆，搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，本实用新型通过设置的进水管、排水管、空腔、电机和搅拌杆解决了装置散热效果比较差且对磺化反应进程没有促进效果的问题。

技术领域

本实用新型属于磺化反应设备技术领域，具体涉及一种医药中间体生产用磺化反应设备。

背景技术

磺化反应器有罐式和膜式两大类。膜式反应器又分为单膜、双膜和双管（又称列管）三种，其中双膜式磺化器是目前使用最多的一种膜式磺化器，以上反应器适用于SO3作磺化剂的场合，用发烟硫酸（又称烟酸）作为磺化试剂制备烷基苯磺酸可以采用釜式间歇磺化工艺，也可采用罐组式连续磺化工艺。

现有的医药中间体生产用磺化反应设备，磺化反应会产生大量的热，该装置在运行的过程中不能够对反应进行降温处理，从而对磺化反应进程造成一定的影响，且现有的磺化反应设备对磺化反应的进程起不到控制作用，使得装置内部的磺化反应速率比较慢，有为此我们提出一种医药中间体生产用磺化反应设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用磺化反应设备，以解决上述背景技术中提出的装置散热效果比较差且磺化反应速率比较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用磺化反应设备，包括底板，所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板的顶部分别设置有支撑板、电机和操作板，所述电机的一侧设置有主动辊，所述主动辊的外壁设置有动力带，所述支撑板的内侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有外壳，所述外壳的顶部分别设置有进料管和进水管，所述外壳的底部分别设置有排料管和排水管，所述外壳的内部分别设置有空腔和磺化罐，所述连接杆外壁设置有从动辊，所述从动辊的内侧设置有轴承，所述从动辊的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶。

优选的，所述支撑板设置有两块，且两块所述支撑板分别位于外壳的两侧，同时所述支撑板与底板固定连接。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且所述支撑腿分别位于底板底部的四角处，同时所述支撑腿与底板焊接连接。

优选的，所述主动辊的外壁设置有凹槽，且所述主动辊的尺寸大于从动辊的尺寸，同时所述主动辊与电机固定连接。

优选的，所述空腔位于外壳和磺化罐之间的位置，所述空腔分别与进水管和排水管相连接，同时所述空腔嵌入在外壳内。

优选的，所述搅拌叶呈螺旋状，且所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆外壁上，同时所述搅拌叶与搅拌杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种医药中间体生产用磺化反应设备，通过设置的进水管、排水管和空腔解决了装置散热效果比较差的问题，在使用装置时，原材料和磺化剂会在磺化罐内部发生剧烈的化学反应，产生大量的热，从而升高空腔内部的温度，此时通过进水管网空腔内部注入冷水，由于进水管位于外壳的底部，可以解决水体因重力因素而快速导出到外壳内部的问题，从而能够增加冷水在空腔内部停留的时间，此时空腔内部的水平面会慢慢上升，吸收大量来自磺化罐内部反应产生的热量，当空腔内部充满水体时，水会通过排水管排出空腔内部，从而将大量的热排出装置内部，降低热气对磺化罐内部磺化反应的影响，进而快速散热的目的，有利于提高该装置的散热效果。