[实用新型]一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备

说明书

本实用新型公开了一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，包括凝固浴箱体、导向辊、收卷辊、基体制备装置和涂覆装置；基体制备装置、涂覆装置、凝固浴箱体、导向辊和收卷辊按照纺丝方向依次连接；基体制备装置包括一个支撑层无纺布放置辊、两个基层无纺布放置辊和两个弧形成型机构；涂覆装置包括两个进料槽和两个刮膜辊。本设备是为了制备新型的联排中空纤维式无纺布复合膜而研发出来的能够实现自动化生产的设备，能够实现从基体到复合膜的连续化生产，将配制的铸膜液以相分离法复合在联排中空纤维式无纺布基体表面进行制膜；不需要对基体进行处理或者裁剪。同时能够实现基体的对称以及铸膜液的均匀涂覆。

技术领域

本实用新型涉及膜技术领域，具体是一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备。

背景技术

随着我国经济社会的发展，传统的水净化工艺如离子交换、絮凝沉淀、氯化等手段已不能满足低投资、低运行成本、稳定可靠和高水质的要求，因此，新产品、新技术的开发显得尤为重要。膜分离技术是一项新兴的分离技术，与传统分离技术的机理不同，其分离介质为天然或人工合成的薄膜。作为一项高效节能的新型分离技术，膜技术具有装置体积小、易操作、不产生二次污染、能耗低、效益高的特点，目前在工业分离处理中的应用极为广泛，可以分离的相态包括了气相分离、液相分离、气-液分离、固-液分离等等，已成为水处理领域最受关注的核心技术。

目前，工业上水处理领域所使用的膜结构主要为平板膜和中空纤维膜。其中，平板膜在制成膜组件时可制成板式膜组件和卷式膜组件，板式膜组件需要框架支撑结构，因此组件填装密度小；卷式膜组件由于复合膜片间的夹层空间太小，在使用过程中的反冲洗水流量和流速低，不利于复合膜的抗污染性能，影响膜的使用寿命。相对于平板膜，中空纤维膜在制成膜组件时填装密度大，但由于成膜力学性能一般，且膜在外压使用过程中能够承受的抗压扁能力不高，影响过滤效率，此外，中空纤维膜在使用过程中易断丝、难清洗的情况同样会影响运行效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备，包括凝固浴箱体、导向辊和收卷辊，其特征在于该设备包括基体制备装置和涂覆装置；基体制备装置、涂覆装置、凝固浴箱体、导向辊和收卷辊按照纺丝方向依次连接；

所述基体制备装置包括一个支撑层无纺布放置辊、两个基层无纺布放置辊和两个弧形成型机构；涂覆装置包括两个进料槽和两个刮膜辊；

支撑层无纺布放置辊用于放置支撑层无纺布，两个基层无纺布放置辊分别用于放置第一基层无纺布和第二基层无纺布；支撑层无纺布放置辊位于两个基层无纺布放置辊之间；第一基层无纺布的导入方向前方放置有一个弧形成型机构，另一个弧形成型机构放置于第二基层无纺布的导入方向前方；两个弧形成型机构之间是支撑层无纺布的导入方向前方；弧形成型机构包括一个凸面热压辊和一个凹面热压辊；凹面热压辊位于凸面热压辊的前方；凸面热压辊的表面具有若干凸起，凹面热压辊的表面具有若干凹陷，凸起和凹陷的位置、形状和尺寸匹配；凸起和凹陷相配合将第一基层无纺布和第二基层无纺布热压定型为弧形结构；两个凹面热压辊表面凹陷处的边缘相互配合，形成热压点；热压点用于将第一基层无纺布和第二基层无纺布分别热压在支撑层无纺布的两侧，形成基体；

两个进料槽位于各自的凹面热压辊的前方，用于将其内部的铸膜液注入基体的外表面和刮膜辊的缝隙中；两个刮膜辊位于进料槽的前方，与各自的凹面热压辊的位置对应，实现铸膜液的均匀涂覆；刮膜辊的前方设置有凝固浴箱体、导向辊和收卷辊，实现铸膜液固化成膜和膜丝的收集卷绕。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：