[实用新型]一种射孔弹专用压药防爆液压机

说明书

本实用新型公开了一种射孔弹专用压药防爆液压机，包括双柱框架机身、低摩擦油缸、伺服液压系统和防爆电气控制系统，所述双柱框架机身采用整体框架机构且包括上横梁、下横梁和两个立柱，两个所述立柱位于上横梁和下横梁的横向中心线靠近两端的位置设置，所述低摩擦油缸位于上横梁的中心位置贯穿设置，所述低摩擦油缸的底部螺栓连接有加压滑块，所述加压滑块的的两端均固定连接有导向滑套，两个所述导向滑套滑动分别套接在立柱表面。本实用新型通过双柱框架机身采用整体框架机构，并且采用双柱八面导向结构，以及经过流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，满足射孔弹等火炸药的压制成型工艺。

技术领域

本实用新型涉及液压机械设备技术领域，特别涉及一种射孔弹专用压药防爆液压机。

背景技术

射孔弹专用压药防爆液压机是为射孔弹生产过程中，将弹壳中炸药和药型罩特定的状态下，施加大吨位压力，使炸药和药型罩压装在一起的生产设计制造，用于主要用于炸药的压制成型工艺。

然而，在射孔弹的压装过程中，对液压机所施加的压力和压力的稳定性，以及在压装过程中压装的准确位置同样对射孔弹压装的安全性至关重要。

因此，发明一种射孔弹专用压药防爆液压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射孔弹专用压药防爆液压机，通过双柱框架机身采用整体框架机构，并且采用双柱八面导向结构，以及经过流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，满足射孔弹等火炸药的压制成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔弹专用压药防爆液压机，包括双柱框架机身、低摩擦油缸、伺服液压系统和防爆电气控制系统，所述双柱框架机身采用整体框架机构且包括上横梁、下横梁和两个立柱，两个所述立柱位于上横梁和下横梁的横向中心线靠近两端的位置设置，所述低摩擦油缸位于上横梁的中心位置贯穿设置，所述低摩擦油缸的底部螺栓连接有加压滑块，所述加压滑块的两端均固定连接有导向滑套，两个所述导向滑套滑动分别套接在立柱表面，所述立柱前侧面和后侧面均开设有导向滑轨，所述导向滑套内部前后侧面均设置有与导向滑轨相匹配的导向凸起，所述加压滑块的底部中心位置设置有模具压头，所述下横梁的顶部设置有与模具压头相匹配的下模具，所述加压滑块的前侧面与后侧面均设置有防爆隔离板，所述上横梁的表面开设有与防爆隔离板相匹配的凹槽。

优选的，所述防爆隔离板靠近加压滑块的内侧面开设有定位滑槽，所述加压滑块的前侧面与后侧面靠近两端均螺钉连接有与定位滑槽相匹配的定位销，所述定位滑槽为凸形设置。

优选的，所述伺服液压系统采用流量与压力智能调节式液压伺服系统，且所述伺服液压系统与低摩擦油缸相连接。

优选的，所述防爆电气控制系统采用PLC控制器和电气元件控制设置，且电气元件控制部分采用防爆处理，满足易燃易爆危险环境下使用。

优选的，所述导向滑套与立柱之间采用精密偶件滑动设置，所述导向凸起与导向轨道之间采用精密偶件滑动设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过双柱框架机身采用整体框架机构，并且采用双柱八面导向结构，以及经过伺服液压系统具有的流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，提高了压制过程中的安全性，并且加压滑块前后配有隔离防爆板，防护外围设备的安全，整体做到主动、被动防护相结合，满足射孔弹等火炸药的压制成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下横梁和立柱结构俯视图；

图3为本实用新型的图2中A部结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构系统图。