[实用新型]一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其解决了现有结构设计不合理，存在通过人工手动操作检查，费时费力，检测准确度低、误差大，不能满足高端皮鞋制作的需求的技术问题，包括机架、以及分别设于机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，机架的上端设有面板，面板上贯穿设有第一弧形通孔，压紧装置的包括压紧板，压紧板内部设有与第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；顶起装置包括凸起部，凸起部的形状与第一弧形通孔相匹配，通过第一弧形通孔后可将被压紧板压紧的皮鞋面皮顶起，可广泛应用于皮鞋制造质量检测技术领域。

技术领域

本实用新型属于皮鞋制造质量检测技术领域，具体涉及一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置。

背景技术

在制鞋行业中，尤其是皮鞋制造过程中，皮鞋鞋面的质量对于皮鞋整体的质量影响很大，所以在制造皮鞋过程中，需要对于皮鞋鞋面的皮质质量进行检测，只有当鞋面皮质质量检测合格后才能与鞋底进行复核制造，以防止皮鞋鞋面在制造过程中存在皮质自身原因以及一些剪切机构对其造成损伤，影响最终制成的皮鞋质量、造成残次品或者废品的情况发生。

尤其是对于高档皮鞋制造过程中，对于被剪切完成的的鞋面皮质的质量要求更高，现有技术中大部分还是通过人工手动操作撑开剪切好的皮质进行检查，不仅浪费人力物力，也会造成皮质上一些细小的损伤无法检测出来，造成较大的误差，降低检测的准确性，对最终皮鞋的质量产生影响，不能满足高端皮鞋制作的需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单巧妙、操作简便、省时省力，显著提高对被剪切完皮鞋面皮皮质表面瑕疵与划痕检测的准确度与精密度，便于自动化控制，显著提高检测的工作效率，满足皮鞋生产需求的皮鞋鞋面皮质质量检测装置。

为此，本实用新型提供一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，包括机架、以及分别设于机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，机架的上端设有面板，面板上贯穿设有第一弧形通孔，压紧装置的包括压紧板，压紧板内部设有与第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；顶起装置包括凸起部，凸起部的形状与第一弧形通孔相匹配，通过第一弧形通孔后可将被压紧板压紧的皮鞋面皮顶起。

优选的，面板上的固设有第一固定支架，第一固定支架上部固设有第一气缸伸缩杆装置，第一气缸伸缩杆装置的杆部与压紧板竖向固定连接，用于控制压紧板上下移动。

优选的，位于机架上、面板下面还固设有竖直方向的第二气缸伸缩杆装置，第二气缸伸缩杆装置的杆部与凸起部竖向固定连接，用于控制凸起部上下移动。

优选的，位于第一弧形通孔周围的面板上还设有摩擦压痕；位于第二弧形通孔周围的压紧板底部也设有摩擦压痕。

优选的，其还设有脚踏控制开关，脚踏控制开关为二级气动开关：第一气动开关和第二气动开关，且二者分别与第一气缸伸缩杆装置和第二气缸伸缩杆装置相连接，使用时，通过脚踩脚踏控制依次打开第一气动开关和第二气动开关，依次控制第一气缸伸缩杆装置和第二气缸伸缩杆装置的杆部伸长，依次实现对皮鞋面皮边缘压紧和将皮鞋面皮中间顶起。

优选的，第一固定支架为倒置的“L”型支架，其包括横板和竖直杆，第一气缸伸缩杆装置竖直固定在横板上、且其杆部贯穿横杆向下设置。

优选的，压紧板的后端还设有套接在竖直杆上的套环结构，用于限制压紧板沿着竖直杆做竖直方向上的上下运动。

优选的，第一气缸伸缩杆装置的杆部与压紧板之间还连接设有第二升降板，第二升降板上端与第一气缸伸缩杆装置的杆部固定连接，其下端通过竖杆和螺栓与压紧板固定连接。

优选的，位于第一弧形通孔上方，压紧板之间与第二升降板之间还设有照明装置。

本实用新型的有益效果是：