[实用新型]剥线皮机

说明书

本实用新型的剥线皮机，第一底板的前后两端分别固定于垫块和横梁上；第一滑轨纵向设置于第一底板上；第一双向气缸纵向设置于第一滑轨之间的第一底板前端；固定夹线器设置于第一底板后端，固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头；活动夹线器设置于第一滑轨上并且位于固定夹线器与第一双向气缸之间；活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头；第三底板横向设置于第一滑轨上并且与第一滑轨滑动连接、与第一双向气缸的伸缩杆后端连接；活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对；气开关同时控制第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸前伸和后缩。

技术领域

本实用新型涉及一种导线加工装置，特别涉及一种剥线皮机。

背景技术

导线，如数据线、音视频线、充电线等，在焊接接头之前需要把线头部分的线皮去掉，露出芯线，然后对芯线进行焊接。传统的剥线皮机结构简单，人力操作，剥落的线皮要么堵塞刀口，要么在地上胡乱洒落，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更省力、更高效、减少线皮堵塞和洒落在地的剥线皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的剥线皮机包括操作台、围板、横梁、垫块、第一底板、第一滑轨、第一双向气缸、固定夹线器、活动夹线器和气开关；所述围板围挡在所述操作台边缘上；所述横梁横向固定于所述操作台中间将所述操作台分割成前部和后部；所述垫块横向固定于所述操作台前部；所述第一底板的前后两端分别固定于所述垫块和横梁上；所述第一滑轨纵向设置于第一底板上；所述第一双向气缸纵向设置于所述第一滑轨之间的第一底板前端；所述固定夹线器设置于所述第一底板后端，所述固定夹线器包括第二底板、第二滑轨、第二双向气缸和固定夹头；所述第二底板横向固定于所述第一底板上；所述第二滑轨横向设置于所述第二底板上的一端，所述第二双向气缸横向设置于所述第二底板上的另一端；所述固定夹头设置于所述第二滑轨上；所述固定夹头的固定部与第二滑轨固定连接，所述固定夹头的活动部与第二滑轨滑动连接并且与所述第二双向气缸的伸缩杆前端连接；所述活动夹线器设置于所述第一滑轨上并且位于所述固定夹线器与第一双向气缸之间；所述活动夹线器包括第三底板、第三滑轨、第三双向气缸和活动夹头；所述第三底板横向设置于所述第一滑轨上并且与所述第一滑轨滑动连接、与所述第一双向气缸的伸缩杆后端连接；所述第三滑轨横向设置于所述第三底板上的一端，所述第三双向气缸横向设置于所述第三底板上的另一端；所述活动夹头并排所述固定夹头设置于所述第三滑轨上；所述活动夹头的固定部与第三滑轨固定连接，所述活动夹头的活动部与第三滑轨滑动连接并且与所述第三双向气缸的伸缩杆前端连接；所述活动夹头的固定部与活动部分别设置有刀片并且刀口朝向相对；所述气开关设置于所述操作台底部并且为脚踩开关，所述气开关通过气管同时与所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸连接以便于同时控制所述第一双向气缸、第二双向气缸和第三双向气缸前伸和后缩。

所述刀片设置于所述活动夹头靠近固定夹头的一侧。

所述刀片竖直设置并且从上至下设置有多个弧形刀口，所述弧形刀口的口径从上至下依次减小。

所述活动夹头的固定部与活动部之间的第三底板设置有线皮掉落孔，所述线皮掉落孔下方的第一底板设置有线皮下落孔。

所述第一底板两端底部分别设置有底部夹头，所述底部夹头分别夹持连接于所述横梁和垫块。

采用本实用新型的结构，设置三个双向气缸分别用于驱动夹头夹持导线、驱动刀片剪断线皮和驱动夹头剥离线皮，由于三个双向气缸通过一个气开关控制，通过一个开关的控制即可对剥线皮一气呵成，更加快速高效。在操作台周围设置围板、在操作台中设置横梁，可以阻止线皮胡乱洒落在地，集中收集线皮。在刀片下方的第一底板和第三底板上分别设置有线皮掉落孔，使得剥离的线皮及时掉落，避免堵塞刀口。通过横梁、垫块、第一底板和第三底板将刀片垫高，可以减少刀片被橡皮堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。