[实用新型]一种数控机床分度铣头

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床分度铣头，解决现有技术中存在的缺点常见的数控机床分度铣头不便于对铣头进行保养和维护，从而使得铣头的使用寿命较低，且不便于对不同尺寸的零件进行固定，使得零件在加工时容易出现位移，包括机床主体和滑板，所述机床主体的上方安装有支架，且支架的前方固定有固定板，所述固定板的上方安装有液压缸，且液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆贯穿固定板的中部，且液压杆的下方固定有外框，所述外框的内部设置有驱动电机，且驱动电机的下方安装有转轴，所述转轴的下方连接有铣头，且铣头的前方设置有第一外壳，所述铣头的后方设置有第二外壳。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床分度铣头。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，在对零件进行加工时，就需要用到铣头。

常见的数控机床分度铣头不便于对铣头进行保养和维护，从而使得铣头的使用寿命较低，且不便于对不同尺寸的零件进行固定，使得零件在加工时容易出现位移。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的数控机床分度铣头不便于对铣头进行保养和维护，从而使得铣头的使用寿命较低，且不便于对不同尺寸的零件进行固定，使得零件在加工时容易出现位移的缺点，而提出的一种数控机床分度铣头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床分度铣头，包括机床主体和滑板，所述机床主体的上方安装有支架，且支架的前方固定有固定板，所述固定板的上方安装有液压缸，且液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆贯穿固定板的中部，且液压杆的下方固定有外框，所述外框的内部设置有驱动电机，且驱动电机的下方安装有转轴，所述转轴的下方连接有铣头，且铣头的前方设置有第一外壳，所述铣头的后方设置有第二外壳，且铣头的下方安装有加工头，所述第一外壳的两侧均贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的末端分别贯穿第二外壳的两侧，所述滑板设置在机床主体的上方两侧，且滑板的内侧安装有固定架，所述滑板的下方与滑槽配合安装，且滑槽分别开设在机床主体的上表面两侧，所述滑板的外侧贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下方与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽开设在滑槽的底部表面。

优选的，所述液压缸通过液压杆与外框构成升降结构，且液压杆与外框为垂直分布。

优选的，所述第一外壳和第二外壳关于铣头的中轴线对称设置，且铣头通过转轴与驱动电机构成旋转结构。

优选的，所述第一螺纹杆分别与第一外壳和第二外壳均为螺纹连接，且第一螺纹杆关于第一外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述滑板通过滑槽与机床主体构成滑动结构，且滑板关于机床主体的中轴线对称设置。

优选的，所述固定架与滑板为垂直分布，且固定架为“T”形结构。

优选的，所述第二螺纹杆通过螺纹槽与机床主体为螺纹连接，且螺纹槽在滑槽的底部呈等间距分布。

本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床分度铣头，设置有液压缸和驱动电机，压缸通过液压杆带动外框和驱动电机下降，驱动电机通过转轴带动铣头和加工头进行旋转，加工头在下降旋转的过程中，会对下方的零件进行加工处理；

2、该数控机床分度铣头，设置有滑板和固定架，滑动滑板使用固定架将零件夹住，以便对不同尺寸的零件进行固定，然后将第二螺纹杆贯过滑板的外侧，拧入下方的螺纹槽内，以便对滑板和固定架进行固定；

3、该数控机床分度铣头，设置有第一外壳和第二外壳，将第一螺纹杆从第一外壳和第二外壳的两侧旋转拧出，然后将第一外壳和第二外壳从铣头的外侧拆下，以便对铣头进行维修和保养。