[实用新型]框扇组角端面密封胶涂抹用具

说明书

本实用新型公开了框扇组角端面密封胶涂抹用具，主要涉及蘸抹涂胶辅助用具领域。包括框体和刮板；所述框体上设有盛放腔；所述刮板设有两个个，每个刮板两侧均与框体两侧滑动连接，所述刮板底部设有平胶槽，所述平胶槽的高度为1～2mm。所述刮板底部平胶槽上设有刮齿，相邻两个所述刮齿之间为漏胶槽。本实用新型的有益效果在于：摒弃了手工捏压胶瓶涂抹的方式，采用蘸涂的方式进行框扇组角端面密封胶的涂抹，通过控制密封胶液体的深度来控制框扇组角端面的涂胶量，不仅避免了涂到铝型材、木型材的组角孔洞内，提高了涂胶工作效率，而且通过压铸角码组角后不容易出现压溢现象。

技术领域

本实用新型涉及蘸抹涂胶辅助用具领域，具体是框扇组角端面密封胶涂抹用具。

背景技术

角部连接在门窗产品制作加工过程中占有重要的地位，框扇组角前需要涂抹专用端面密封胶以提高角部防水性能和加固强度。但是端面密封胶要避免涂到铝型材、木型材的组角孔洞内，因为在进行组角时，组角钢片插入组角孔洞内通过压铸角码组角时会将涂到铝型材、木型材的组角孔洞内的端面密封胶大量压溢，压溢后很难清理。而现在我们都是手工捏压胶瓶，直接用胶瓶尖嘴进行涂抹，不仅很容易涂到组角孔洞内，而且框扇组角端面也容易出现过量涂抹的现象，所以后续的清理工作很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供框扇组角端面密封胶涂抹用具，它摒弃了手工捏压胶瓶涂抹的方式，采用蘸涂的方式进行框扇组角端面密封胶的涂抹，通过控制密封胶液体的深度来控制框扇组角端面的涂胶量，不仅避免了涂到铝型材、木型材的组角孔洞内，提高了涂胶工作效率，而且通过压铸角码组角后不容易出现压溢现象。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

框扇组角端面密封胶涂抹用具，包括框体和刮板；所述框体上设有盛放腔；

所述刮板设有两个个，每个刮板两侧均与框体两侧滑动连接，所述刮板底部设有平胶槽，所述平胶槽的高度为1～2mm。

所述刮板底部平胶槽上设有刮齿，相邻两个所述刮齿之间为漏胶槽。

所述框体两侧侧壁设有滑槽，所述刮板上设有与滑槽相适应滑动连接的滑块。

所述滑槽槽面为圆弧面，所述滑块表面也为圆弧面。

所述刮板顶部设有握杆。

所述框体一侧设有把手。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

使用时将密封胶挤在框体的盛放腔内，然后通过刮板将其刮匀。平胶槽的高度为1～2mm，这就使刮匀后的胶液深度也为1～2mm。然后将框扇组角端面蘸取盛放腔内刮匀的胶液，这就使框扇组角端面蘸胶深度仅仅1～2mm。通过使用此种方法，摒弃了手工捏压胶瓶涂抹的方式，采用蘸涂的方式进行框扇组角端面密封胶的涂抹，而且通过控制密封胶液体的深度(即平胶槽的高度)来控制框扇组角端面的涂胶量。这样不仅避免了涂到铝型材、木型材的组角孔洞内，提高了涂胶工作效率，而且通过压铸角码组角后不容易出现压溢现象。

附图说明

附图1是本实用新型实施例2结构示意图。

附图2是本实用新型实施例2结构示意图。

附图3是本实用新型实施例1中刮板结构示意图。

附图4是本实用新型实施例2中刮板结构示意图。

附图中所示标号：

1、框体；2、刮板；3、盛放腔；4、平胶槽；5、刮齿；6、漏胶槽；7、滑槽；8、滑块；9、握杆；10、把手。

具体实施方式