[实用新型]一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置

说明书

本实用新型涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，属于瓦斯抽采技术领域，具体包括芯杆的前端设置有锥形导向头，芯杆的中部设置有滑动段，芯杆的后端设置有螺纹连接管，芯杆的中心设置有抽气通道，抽气通道上设置有吸气管接头，吸气管螺纹连接在吸气管接头上，吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，芯杆的滑动段还安装有调节滑套，调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，芯杆内还设置有介质通道，介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，本实用新型结构简单，操作方便，能够保证胶囊内压力均匀，密封面积大，密封可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，属于瓦斯抽采技术领域。

背景技术

目前煤矿瓦斯抽放孔封孔是将抽放管插入瓦斯抽放孔内，然后用水泥砂浆或聚氨酯等将抽放管四周封堵，这种方式不但操作复杂、费时、费力，而且成本高、封孔效果差，抽放管也不利于回收。现有市场上还有水压式、气压式等快速封孔器，无论水压式，还是气压式快速封孔器，其封孔原理主要是通过压力驱动胶囊膨胀对钻孔进行密封，但是由于胶囊的两端采用固定式结构，胶囊长度无法进行，导致胶囊在膨胀时，胶囊内压力不均匀，由中部向两边逐渐膨胀变形，这样就容易出现以下问题：一、胶囊内压力不均匀，为了达到足够的密封面积，胶囊内压力较大，容易造成水、气管路胀裂。二、胶囊两侧成锥形结构，胶囊与钻孔的密封面积减小，容易出现漏气的情况。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能够保证胶囊内压力均匀，密封面积大，密封可靠的煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括芯杆和吸气管，所述芯杆的前端设置有锥形导向头，所述芯杆的中部设置有滑动段，所述芯杆的后端设置有螺纹连接管，所述芯杆的中心设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有出气口，另一端设置有吸气管接头，所述吸气管螺纹连接在吸气管接头上，所述吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，所述芯杆的滑动段还安装有调节滑套，所述调节滑套和芯杆之间设置有多道密封圈，所述调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，所述锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，所述膨胀胶囊的两端分别通过管夹固定在第一胶囊连接座和第二胶囊连接座上，所述芯杆内还设置有介质通道，所述介质通道与抽气通道平行设置，且介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，所述螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，所述顶紧限位装置用于阻止或驱动调节滑套移动。

优选的，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座的圆周上设置有多道防滑凸起，所述膨胀胶囊的的两端分别套在防滑凸起上，且防滑凸起之间安装有管夹。

优选的，所述顶紧限位装置主要由内螺纹驱动管、驱动套构成，所述内螺纹驱动管安装在螺纹连接管上，所述驱动套一体连接在内螺纹驱动管的前端，且驱动套与内螺纹驱动管同心设置，所述驱动套的内径大于调节滑套的内径，且驱动套与调节滑套的端面接触。

优选的，所述芯杆的滑动段外部还设置有防护筒，所述锥形导向头的后部设置有环形卡槽，所述防护筒的内壁沿调节滑套的外壁滑动，且靠近调节滑套的一端设置有限位挡圈，远离调节滑套的一端套装在环形卡槽上，所述限位挡圈的外部设置有拉移把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在芯杆上套装膨胀胶囊，膨胀胶囊一端固定芯杆上，另一端固定在调节滑套上，在充气时，可以先通过调节滑套对膨胀胶囊进行变形，使膨胀胶囊内的压力分布均匀，使膨胀胶囊能够快速膨胀形成圆柱形，膨胀胶囊与钻孔的密封面积更低，密封效果更好，不易漏气；同时膨胀胶囊内压力均匀，也能够避免水、气管路的胀裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构示意图。