[实用新型]一种面板灯专用压条机

说明书

本实用新型涉及一种压条机，针对面板灯的压条靠人力装配劳动强度高的问题，提供一种面板灯专用压条机，包括压装机构、控制部分和传送底座，面板灯的四边放好压条后将面板灯放上传送底座，压装机构由横压机构和一对侧压机构组成，横压机构包括一横跨在传送底座上方的模组，模组侧边设有可沿模组横向移动的下压气缸，一对侧压机构分别设在面板灯两条竖边的压条槽的运动路径上，控制部分包括控制箱、传感器，控制箱内设有PLC系统，其中模组、下压气缸、侧压机构、传感器均控制连接控制箱。本实用新型通过两次横向压装和一次竖向压装完成面板灯四边压条的压装，整个压装过程在PLC系统和传感器的配合下自动完成，方便快捷、精准高效。

技术领域

本实用新型涉及一种压条机，尤其是涉及一种面板灯专用压条机。

背景技术

近几年LED侧发光面板灯生产老化过程中，后盖背板装配靠螺丝紧固的方式衍生到无螺丝紧固的方式，节约成本和方便产品安装。例如，在公开号为CN206398518U的专利《一种框架压条固定背板式的LED面板灯》中，公开了一种框架压条固定背板式的LED面板灯，包括铝框架，所述铝框架顶部的一侧固定连接有斜面卡位板，并且铝框架靠近斜面卡位板的一侧固定连接有LED灯组件，所述铝框架的顶部且位于斜面卡位板的右侧固定连接有透明导光体，所述透明导光体和斜面卡位板的顶部且与LED灯组件相对应的位置均固定连接有光源扩散体，所述光源扩散体的顶部固定连接有反光纸，该实用新型涉及LED照明技术领域。该框架压条固定背板式的LED面板灯，降低了使用螺丝的数量，防止了造成较大的资源浪费，减少了人工成本的支出，避免了螺丝直接对背板进行锁紧，极大的提高了背板的平整性，有效的防止背板鼓起，提高了IP等级，满足了生产的需要。但是无螺丝紧固的方式的实现主要靠压条和边框的过盈配合，达到固定后盖板的效果，装配过程中，过盈配合的结构靠人力装配，劳动强度比较高，且效率慢。据此需要一种理想的技术结构解决以上问题。

发明内容

本实用新型为了克服面板灯的压条靠人力装配，劳动强度高且效率低的问题，提供一种面板灯专用压条机，通过压装机构和PLC系统的控制自动完成面板灯的压条装配，简单高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面板灯专用压条机，包括压装机构、控制部分和用于输送面板灯的传送底座，面板灯的四边设有压条槽，压条放在压条槽上，面板灯放在传送底座上，压装机构由横压机构和一对侧压机构组成，横压机构包括一横跨在传送底座上方的模组，模组侧边设有可沿模组横向移动的下压气缸，一对侧压机构分别设在面板灯两条竖边的压条槽的运动路径上，控制部分包括控制箱、传感器，控制箱设在传送底座侧边，控制箱内设有PLC系统，其中模组、下压气缸、侧压机构、传感器均控制连接控制箱，传感器包括定位传感器、下压传感器和侧压传感器，定位传感器检测到面板灯横边压条槽运动到下压气缸所在横线下方时通过PLC系统开启模组，下压传感器感应到面板灯横边压条槽时通过PLC系统使下压气缸下压，侧压传感器检测到面板灯竖边压条槽运动到侧压机构正下方时通过PLC系统使侧压机构下压。

面板灯上放好压条后再放在传送底座上，启动面板灯专用压条机，传送底座开始输送面板灯。面板灯第一条横边压条槽运动到下压气缸所在横线下方时，触发定位传感器，在PLC系统的作用下，模组启动使下压气缸横向移动，当下压传感器检测到下压气缸下方有面板灯横边压条槽时下压气缸下压，压完第一条横边后，PLC系统接着执行程序，面板灯继续往前输送，侧压传感器检测到面板灯竖边压条槽运动到侧压机构正下方时使侧压机构下压，面板灯在前进过程中就完成了两条竖边压条的压装，面板灯第二条横边压条槽运动到下压气缸正下方时，再次触发定位传感器，下压气缸压装第二条横边，面板灯四条边均完成压装。整个压装过程通过压装机构和PLC系统配合自动完成，方便快捷、精准高效，大大节省了压装的工作量和时间。