[实用新型]旋转式液体灌装机

说明书

本实用新型公开了旋转式液体灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体包括加工管、集液箱、分配器、工作台、旋转主轴、托盘、送瓶装置、收瓶装置、导轨以及驱动传动装置，所述送瓶装置处于工作台的一侧，所述送瓶装置包括拨盘、支撑架、拨轮Ⅰ、滚丝螺杆以及伞齿轮传动装置，所述滚丝螺杆的一端放置在支撑架的顶端；通过本实用新型的设计，提高灌装液体的自动化水平，集成了送瓶、升瓶、定位、旋转灌装、降瓶及收瓶的自动化生产过程，减少人为参与过程；电脑控制分配器确保每瓶装液量相同；合适的齿轮啮合传送关系保证送瓶、摆动定位、旋转传送、收瓶等过程同步，共用一台电机。

技术领域

本实用新型属于液体灌装机技术领域，具体涉及旋转式液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，广泛使用在食品饮料工业、生物制药、洗涤用品、啤酒生产、工业液体灌装、化工农药、石油产品等液体罐装领域。

现有的灌装机在使用时仍然存在一些不足之处：目前常用流水线式的灌装机，占地面积较大，由于分配器的差异导致各瓶的灌装量不均匀，经常出现瓶口与喷嘴出现偏差的现象，导致液体抛洒在外导致浪费的现象，而且污染了传送带，同时使用传送带形式传送瓶子时，由于惯性及传送带的弹性等使瓶子在传送过程中会发生偏位等现象，无法准确定位到灌装滴液喷口，当瓶子为塑料瓶时，由于质量较轻，在传送过程容易发生震颤而飞脱等现象

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转式液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式液体灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体包括加工管、集液箱、分配器、工作台、旋转主轴、托盘、送瓶装置、收瓶装置、导轨以及驱动传动装置，所述送瓶装置处于工作台的一侧，所述送瓶装置包括拨盘、支撑架、拨轮Ⅰ、滚丝螺杆以及伞齿轮传动装置，所述滚丝螺杆的一端放置在支撑架的顶端，且通过连接件固定连接，所述伞齿轮传动装置套设在滚丝螺杆的另一端，所述拨盘设置在滚丝螺杆的侧边，所述拨轮Ⅰ贯穿拨盘与滚丝螺杆啮合连接，所述收瓶装置包括挡板和拨轮Ⅱ，所述拨轮Ⅱ处于挡板的内侧，所述挡板的底端与工作台的另一侧表面之间连接有连接轴。

优选的，所述驱动传动装置由异步电机、V带轮，减速器、壳体、啮合齿轮组成，所述V带轮的一端安装在异步电机的输出端上，所述V带轮的另一端与减速器相连接，所述减速器通过联轴器连接有伞齿轮轴，所述啮合齿轮安装在壳体的内侧。

优选的，所述灌装机主体还包括主轴，所述主轴由传动主轴传动主轴与齿轮啮合齿轮、伞齿轮伞齿轮、旋转工作台、空心轴构成，所述伞齿轮与齿轮啮合齿轮由上自下依次套设在传动主轴上，所述空心轴通过键连接在传动主轴的顶端，伸缩传动主轴的外部设置有导轨，所述导轨与传动主轴之间连接多根支撑柱，所述主轴在驱动传动装置及导轨处用滚珠轴承支撑，所述旋转工作台的顶端设置有支柱，所述支柱的顶端固定有环形支架，所述环形支架的侧边等角度固定有多个保护套，且每个保护套的位置与分配器的位置相对应，所述伞齿轮轴与伞齿轮啮合连接。

优选的，所述空心轴的顶端通过螺栓连接有管座，所述管座的外部套设有集液箱，所述集液箱与管座管座通过四根分配管连通，所述管座的顶端安装有加工管。

优选的，所述集液箱的底部一侧设置有分配器，所述集液箱的底部与分配器之间连接有输液管输液管，所述分配器的顶端与集液箱的侧边之间连接有通气管，所述分配器底部设置有灌装液体的喷口。

优选的，所述工作台的表面呈环状分布有多个可升降托盘，所述可升降托盘包括托盘、套筒、缓冲弹簧，所述托盘的侧边设置有滚轮，所述托盘安装在套筒的顶端，所述缓冲弹簧处于套筒的内侧，所述托盘的位置与分配器处于同一竖直线上。

优选的，所述分配器中含有一个杆状的液位探测装置液位探测装置。