[实用新型]一种硬密封活接燃气自关阀

说明书

本实用新型涉及一种硬密封活接燃气自关阀，包括阀体，阀帽，阀杆，阀芯，活套，挡圈，活扣，O型圈，杆熔料，扣熔料，弹簧，活接帽，活接头，硬压圈；其特征在于：所述阀杆与阀帽、阀体与活接头、阀体与管道之间都采用锥面挤压硬密封结构，其中挡圈端面与阀帽内阶面之间由杆熔料填充，活扣外缘与阀帽对应内缘之间由扣熔料填充。所述的锥面挤压硬密封结构，其特征在于：其中的活接帽和活接头或硬压圈不依附于阀门而作为独立的耐高温硬密封接头使用。

技术领域

本实用新型涉及用于燃气的耐高温硬密封带活接的自关阀。

背景技术

目前，普通燃气阀门由塑胶类密封圈实施密封，而塑胶类密封材料并不耐火灾环境的高温。因此，其防火性能并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供安装简便，对火灾等高温环境具有相当耐受度，而且带活接头的温控自关防火燃气阀。

本实用新型涉及一种硬密封活接燃气自关阀，包括阀体，阀帽，阀杆，阀芯，活套，挡圈，活扣，O型圈，杆熔料，扣熔料，弹簧，活接帽，活接头，硬压圈；其特征在于：所述阀杆与阀帽、阀体与活接头、阀体与管道之间都采用锥面挤压硬密封结构，其中挡圈端面与阀帽内阶面之间由杆熔料填充，活扣外缘与阀帽对应内缘之间由扣熔料填充。所述的锥面挤压硬密封结构，其特征在于：其中的活接帽和活接头或硬压圈不依附于阀门而作为独立的耐高温硬密封接头使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：金属硬密封结构可显著提升阀门内外之间及阀门与管道之间的耐温防火性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1硬密封活接管道燃气阀结构主剖视图。

图2为本实用新型实施例2硬密封钢瓶角阀结构主剖视图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，本实施例主要包括阀体1，阀帽2，阀杆3，阀芯4，活套5，挡圈6，活扣7，O型圈8，杆熔料9，扣熔料10，弹簧11，活接帽12，活接头13，硬压圈14。

本实施例为用于家庭的管道燃气的硬密封活接防火阀，其中活套5的八角外形置于阀体1中孔中部的8角形柱孔内以限制其自由转动，而只可沿轴线上下移动。而挡圈6和活扣7分别阻挡在活套5端口法兰的上下两面限制活套5轴向移动。将扣熔料10填充在活扣7的外缘与阀帽2对应的内缘之间以阻挡活扣7径向外移。手柄通过阀杆3下段设置的扁槽活卡在阀芯4上段设置的扁榫上带动阀芯4转动，阀芯4转动时通过拧在活套5下段螺纹孔里的中部螺纹段推动阀芯4轴向移动。阀芯4下移时锥形密封面压入阀体1中部的流道孔开闭阀门。将杆熔料9支垫在挡圈6的上肩面和阀帽2内阶面之间，而挡圈6的内凸阶阻挡在阀杆3的法兰下面。阀帽2螺纹拧在阀体1上，其中内螺纹根部台阶压紧在阀体1上端口外缘锥面上实施阀体1与阀帽2之间的硬密封。而阀帽2内中部锥面限制阀杆3中部法兰上面，常温状态由弹性O型圈8实施阀杆3与阀帽2之间的密封。弹簧11置于活套5内并由活套5的内底面和挡圈6的下面使弹簧11处于压缩储能状态。常温状态下通过手柄转动阀杆3时，阀杆3带动阀芯4通过活套5内螺纹使阀芯4轴向上下移动实现阀门开关动作。当遇火灾而室温超常使杆熔料9和扣熔料10融化时，弹簧11上端推动挡圈6上移，从而由挡圈6推动阀杆3上移，进而使阀杆3法兰肩角压紧在阀帽2内锥面上，以实现阀帽2与阀杆3之间的硬密封，以免O型圈8烧毁失效而导致燃气泄漏。与此同时，弹簧11下端推动活套5下行挤开活扣7带动阀芯4下移并关闭阀门。为安装维修时不必拆卸本阀门以外的其他部件，在阀门一端设置活接帽12和活接头13，其中活接帽12的内阶压迫活接头13的法兰根部以使活接头13端口外锥面压紧在阀体1端口上实施硬密封。阀体与管路之间内置硬压圈14，当阀体拧入管道时由硬压圈14两端锥面分别挤压阀体与管道内孔端口形成硬密封。

实施例2：参见图2，本实施例主要包括阀体15，阀帽16，阀杆17，阀芯18，活套19，挡圈20，活扣21，O型圈22，杆熔料23，扣熔料24，弹簧25。