[实用新型]蜗杆车牙刀角度旋转固定座

说明书

本实用新型公开了蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体，所述蜗杆车本体的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆，所述蜗杆车本体上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有牙刀。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆车牙刀技术领域，具体为蜗杆车牙刀角度旋转固定座。

背景技术

工件在加工的过程中，需要对工件进行打孔操作，常见的竖直打孔，在普通的加工车床上就能够完成，由于现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蜗杆车牙刀角度旋转固定座，具备能够进行调节牙刀的左右位置，同时还可以进行调节牙刀的倾斜角度，使得能够打出不同倾斜角度的孔，提高了牙刀的适用性的优点，解决了现有的蜗杆车在对工件进行加工打孔时，不易进行调节牙刀的水平位置和其倾斜角度，导致难以对工件打出不同角度的倾斜孔，降低蜗杆车的适用性，给使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜗杆车牙刀角度旋转固定座，包括蜗杆车本体，所述蜗杆车本体的顶部开设有放置腔，且放置腔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均通过轴承与放置腔内壁的左右两侧转动连接，所述蜗杆车本体上靠近其左侧的顶部通过连接板固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端与螺纹杆靠近驱动机一的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有牙刀。

优选的，所述调节机构包括弧形板，所述弧形板的顶端与固定板的下表面固定连接，所述弧形板的表面开设有弧形槽，所述固定板上靠近其中部的下表面通过铰接座铰接有支撑板，所述支撑板上靠近弧形板的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓的表面与弧形槽的内壁滑动连接，所述螺栓的表面设有紧固件，所述支撑板的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定连接有驱动机二，所述驱动机二的输出端与牙刀的顶端固定连接。

优选的，所述紧固件为与螺栓相适配的螺母，且螺母与螺栓的表面螺纹连接。

优选的，所伸缩件为气缸，所述气缸的顶端与支撑板的底部固定连接，且气缸的输出端与驱动机二的顶端固定连接述。

优选的，所述蜗杆车本体内壁的顶部开设有供移动块移动的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机一、螺纹杆、移动块和通槽的配合，使得能够进行调节牙刀的左右位置，便于对工件的不同位置进行打孔，而通过固定板、支撑板、弧形槽和螺栓的配合，使得能够进行调节牙刀的倾斜角度，便于对工件打出不同角度的倾斜孔，气缸则能够带动牙刀进行上下运动，给牙刀的打孔提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正视剖面视图；

图3为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1-蜗杆车本体、2-螺纹杆、3-驱动机一、4-移动块、5-固定板、6-调节机构、7-牙刀、8-弧形板、9-弧形槽、10-支撑板、11-螺栓、12-紧固件、13-伸缩件、14-驱动机二、15-螺母、16-气缸、17-通槽。

具体实施方式