[实用新型]一种钕铁硼磁体用压制成型机

说明书

一种钕铁硼磁体用压制成型机，包括底座、上支架和下支架，所述底座的上端固定连接有上支架，上支架的顶端固定连接有上安装板，上安装板的下端固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下端输出端固定连接有上模，上支架的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的右端输出端固定连接有推板，底座的上端中部开设有凹槽，凹槽内设置有下模，本实用新型结构简单、设计合理，装置机动性较强，相对于人工搬运，省时省力，同时能够将下模加紧，使得压制成型的精确性提高，另外该装置能够自动脱模，使得工作效率提高。

技术领域

本实用新型涉及压制成型机，尤其是一种钕铁硼磁体用压制成型机。

背景技术

钕铁硼磁性材料在生产过程中，制粉完成之后，需要利用磨具对粉料进行压制成型，压制成型设备是通过上模与下模之间的压合，完成成型。

为了保证上压合产品的质量，在压制的过程中需要利用夹具对下模进行固定，保证压制成型的精确性，但是现代的夹具大多结构较为复杂，操作起来比较麻烦，另外现代的压制成型设备在成型之后，需要手动进行脱模，手动脱模使得工作效率降低，另外压制成型设备一般重量都较大，如果进行搬运非常耗费人力。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的压制成型机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钕铁硼磁体用压制成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体用压制成型机，包括底座、上支架和下支架，所述底座的上端固定连接有上支架，上支架的顶端固定连接有上安装板，上安装板的下端固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下端输出端固定连接有上模；所述上支架的左侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的右端输出端固定连接有推板；所述底座的上端中部开设有凹槽，凹槽内设置有下模，下模的左右两侧设置有固定套，固定套内转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑板，固定套的上端开设有通槽，滑板朝向下模的一端固定连接有抵接杆，抵接杆的端部固定连接有抵接板；所述底座的下端固定连接有下支架，下支架上固定连接有下安装板，下安装板的下端固定安装有支撑腿，下安装板的上端固定安装有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的上端输出端穿出底座与下模14的底面连接；所述下支架的左右两侧固定连接有安装套，安装套内转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的中部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的左侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中部固定连接有驱动杆；所述第二螺纹杆的下端螺纹连接有螺纹管，螺纹管的下端穿出安装套。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二伸缩气缸的右端在底座上固定设置有导料台，导料台的下端连接有出料台，出料台固定连接在底座的右侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑板为长方体结构，滑板的底面与固定套的底面滑动连接，通槽的内侧壁与滑板的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动杆与安装套的内侧壁转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管的外侧壁剖面为矩形结构，螺纹管的外侧壁与安装套的底面滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管的底端安装有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第二伸缩气缸的推板可以将下模从第三伸缩气缸的输出端上推出，下模通过导料台和出料台排出，方便进行脱模；

2.抵接板将下模夹紧，在压制成型的时候，能够防止下模发生移动，保证成型的精度，同时这种夹紧方式也方便不同型号的下模进行固定；

3.装置上的螺纹管可以带动行走轮进行升降，从而方便装置进行移动，相对于人工搬运省时省力。

附图说明