[实用新型]一种板材成型翻边模具

说明书

本实用新型公开了一种板材成型翻边模具，包括基座、气缸和板材件，所述基座的内部安装有限位钢板，且限位钢板的外侧固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧与基座的内表面相连接，所述限位钢板的下端转动连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧与限位钢板的下端面相连接，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽与支撑杆相连接，所述基座的外侧螺栓安装有支架。该板材成型翻边模具，进行冲压翻边工作时，可沿着“U”形限位钢板稳定的进行发生形变，保证了该装置的翻边质量，同时限位钢板受压的同时将会对2个支撑杆进行挤压，从而配合2组弹簧的复位力有效的对冲压工作进行缓冲。

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，具体为一种板材成型翻边模具。

背景技术

在工业生产过程中，如不锈钢等板材成型加工时，其边缘处较锋利，易划伤使用者及其它部件，既不美观也不安全，因此使用者需要对此种类型的板材边缘进行成型翻边处理，但是现有的板材成型翻边模具还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为CN203635749U的一种不锈钢板自动翻边模具，其对不锈钢板翻边形状规整、准确，提高了不锈钢板翻边质量，但由于对板材件进行冲压时会使板件发生形变，但是该方案无法对板材件进行同步限位工作，使得进行翻边工作时易造成偏差的现象；

2、由于下压冲头具有较大的冲击力，现有的板材成型翻边模具在进行翻边冲压工作时，不具备较好的缓冲效果，易使工件出现损坏的现象，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有翻边模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材成型翻边模具，以解决上述背景技术中提出的在翻边时无法对板材件进行同步限位工作，不具备较好的缓冲效果，易使工件出现损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材成型翻边模具，包括基座、气缸和板材件，所述基座的内部安装有限位钢板，且限位钢板的外侧固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧与基座的内表面相连接，所述限位钢板的下端转动连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧与限位钢板的下端面相连接，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽与支撑杆相连接，所述基座的外侧螺栓安装有支架，且支架的上端安装有气缸，并且气缸的输出端固定连接有下压冲头，所述下压冲头的上端固定连接有牵引绳，且牵引绳与基座的内表面相连接，所述基座的内表面设置有容置槽，且容置槽的内侧安装有传动齿轮，并且传动齿轮的内表面固定连接有扭力弹簧，所述容置槽的外侧贯穿安装有活动块，且活动块的外表面螺栓安装有限位板，所述板材件安装在基座的上端面。

优选的，所述限位钢板呈“U”形状结构，且限位钢板通过第一弹簧与基座的内表面构成伸缩结构，并且限位钢板上端面的高度高于基座的高度。

优选的，所述支撑杆通过滑槽与基座的内表面构成滑动结构，且支撑杆呈倾斜状结构，并且支撑杆通过第二弹簧与基座构成弹性结构。

优选的，所述传动齿轮关于基座的中心点对称设置有2个，且传动齿轮通过扭力弹簧与容置槽的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮通过牵引绳与下压冲头构成转动结构。

优选的，所述活动块通过容置槽与基座构成滑动结构，且活动块的下端与传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述板材件的下端面与限位钢板的上端面相贴合，且板材件与支架呈交错状结构，并且板材件的上端面与限位板为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材成型翻边模具；

1.设置有可活动的限位板，随着气缸推动下压冲头对板材件进行冲压翻边工作时，其将会通过牵引绳带动相连接的传动齿轮同步进行转动，从而带动传动齿轮相啮合的活动块和限位板同步下移，进而在进行冲压翻边工作的同时通过限位板对发生形变过程中的板材件端部进行限位固定，有效的避免了板材件翻边时出现晃动偏差的现象；