[实用新型]一种全自动不锈钢管材的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动不锈钢管材的自动上料装置，包括设置在一楼地面的剪式举升机，在剪式举升机的顶部设置有托盘，在一楼与二楼之间的楼层板上设置有用于托盘通过的开口通道，在开口通道其中一侧的二楼空间内设置有传送带，传送带的带体上设置有限位杆，托盘上设置有直线电机滑轨，在直线电机滑轨的滑台上安装有固定座，直线电机滑轨驱动固定座向靠近限位杆方向移动或向远离限位杆方向移动，在靠近限位杆一侧的固定座顶部表面形成有用于放置不锈钢管材的定位槽；本实用新型采用自动化的上料方式将不锈钢管材套接在限位杆上，并可以使工人在远离喷涂区域的空间内进行工作，在一定程度上避免了工人受到空气污染，提高工人的工作环境质量。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动不锈钢管材的自动上料装置，属于不锈钢管材加工制造技术领域。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而且，不锈钢钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；随着社会的发展，不锈钢钢在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用，例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料；目前，由于市场需求，需要对一批用于装饰的不锈钢管材进行喷涂加工，在喷涂加工之前的上料过程中，需要人工在靠近喷涂区域的空间内将不锈钢管材套在限位杆上，以便于喷涂加工，由于工人长时间靠近喷涂区域，因此也会受到一定的空气污染，工人的身体健康无法保证，需要设计一种自动化的上料设备来替代人工将不锈钢管材套在限位杆上。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动不锈钢管材的自动上料装置，采用自动化的上料方式将不锈钢管材套接在限位杆上，并可以使工人在远离喷涂区域的空间内进行工作，在一定程度上避免了工人受到空气污染，提高工人的工作环境质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动不锈钢管材的自动上料装置，包括设置在一楼地面的剪式举升机，在剪式举升机的顶部设置有托盘，在一楼与二楼之间的楼层板上设置有用于托盘通过的开口通道，剪式举升机托举托盘向上穿过开口通道进入二楼空间或向下穿过开口通道回到一楼空间，在开口通道其中一侧的二楼空间内设置有传送带，传送带的带体上设置有限位杆，限位杆的尾端与传送带带体固定连接，限位杆的首端朝向开口通道延伸并悬空，所述托盘上设置有直线电机滑轨，在直线电机滑轨的滑台上安装有固定座，所述直线电机滑轨驱动固定座向靠近限位杆方向移动或向远离限位杆方向移动，在靠近限位杆一侧的固定座顶部表面形成有用于放置不锈钢管材的定位槽，且定位槽与限位杆相互对应配合。

作为本实用新型的进一步优选，固定座顶部表面等距离间隔形成有五个定位槽，传送带的带体上等距离间隔设置有多个限位杆，传送带每次移动使五个限位杆与固定座上的五个定位槽相互对应配合；实现一个工作循环可以将五个不锈钢管材套接在限位杆上。

作为本实用新型的进一步优选，所述的定位槽的横截面形状是与不锈钢管材配合的半圆形结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述的限位杆的外围套设有橡胶套，所述的定位槽的内部表面设置有橡胶层；避免不锈钢管材与限位杆和定位槽发生硬性接触。

作为本实用新型的进一步优选，在直线电机滑轨两侧的托盘上还分别设置有滑动导轨，固定座的底部通过滑动导轨与托盘滑动连接；提高直线电机滑轨驱动固定座往复滑动时的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，为直线电机滑轨供电的电缆穿过托盘后与直线电机滑轨电连接，且电缆随剪式举升机上升或下降。

本实用新型的有益效果在于：采用自动化的上料方式将不锈钢管材套接在限位杆上，并可以使工人在远离喷涂区域的空间内进行工作，在一定程度上避免了工人受到空气污染，提高工人的工作环境质量。

附图说明