[实用新型]一种铝合金挤压成型用模板拆装装置

说明书

本实用新型涉及铝合金成型辅助设备技术领域，公开了一种铝合金挤压成型用模板拆装装置，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的顶端分别固定安装有第二固定座和第三固定座，且第一滑杆和第二滑杆的底端均连接有驱动组件，所述第三固定座的内部固定安装有第一套环，所述第一套环的一端焊接有第一模板，所述第二固定座的内部固定安装有第二套环。通过驱动组件可以带动第二模板和第一模板进行相对和相反移动，当二者相对移动时，可以方便将二者移动至成型座内进行挤压成型，当二者相反移动时，可以将二者进行快速分离，便于对二者的内壁进行定期清理和维护，拆装效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型辅助设备技术领域，具体是一种铝合金挤压成型用模板拆装装置。

背景技术

铝合金制品在加工生产过程中，需要将模板放入成型座的成型腔内，并通过外部的压力将位于成型腔内的金属胚料进行挤压成型，而金属胚料在成型后，模板需要通过拆装台来进行拆装，方便后续出料。

但是现有拆装台的拆装效率不高，难以在短时间内将模板进行快速拆装，同时模板在移动过程中，若运行轨迹发生偏移，也会造成工件的成型质量。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金挤压成型用模板拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压成型用模板拆装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金挤压成型用模板拆装装置，包括拆装台、第一套环、第一模板、第二模板和第二套环，所述拆装台的上表面以其中心线为基准对称开设有第一滑槽和第二滑槽，且拆装台的上表面中心固定安装有第一固定座，所述第一固定座的内部固定安装有成型座，所述拆装台的上表面边缘以其中心线为基准对称固定安装有安装支座，且拆装台的上表面边缘靠近第一固定座前侧位置处固定安装有控制开关，所述安装支座的内部设置有滑动支架，所述拆装台的后表面固定安装有蓄电池，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的顶端分别固定安装有第二固定座和第三固定座，且第一滑杆和第二滑杆的底端均连接有驱动组件，所述第三固定座的内部固定安装有第一套环，所述第一套环的一端焊接有第一模板，所述第二固定座的内部固定安装有第二套环，所述第二套环的一端焊接有第二模板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第二活动座、固定限位杆、螺纹杆、第一活动座和伺服电机，所述螺纹杆的一端与拆装台通过轴承转动，且螺纹杆的另一端连接有伺服电机，所述螺纹杆的外部螺纹套接有第二活动座，且螺纹杆的外部靠近第二活动座一侧螺纹套接有第一活动座，所述伺服电机与拆装台固定，且伺服电机的驱动轴与螺纹杆相连，所述第二活动座和第一活动座的内部均滑动有固定限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定限位杆与拆装台通过螺丝固定，且固定限位杆以第二滑杆和第一活动座的中心线为基准呈对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑杆和第一滑杆分别位于第二活动座和第一活动座的上表面，且第二滑杆和第一滑杆分别与第二活动座和第一活动座通过焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动座的内壁开设有与螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述第一活动座的内壁开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动支架依次贯穿第二固定座、第一固定座和第三固定座的内部，且滑动支架分别与第二固定座、第一固定座和第三固定座滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装支座和滑动支架的结合使用，可以使第二固定座和第三固定座在移动过程中运行轨迹不会发生偏移，防止第二模板和第一模板在对接时出现偏离导致工件加工质量下降的问题；