[实用新型]一种PSA制氮机的分装式吸附塔

说明书

本实用新型提供了一种PSA制氮机的分装式吸附塔，本实用新型结构简单紧凑，可拆卸分离；分装式的结构，便于运输、安装和维护；迂回式的通道，使气体与吸附材料更加充分地接触，避免了大面积的直接冲撞造成吸附材料粉化、破碎的现象，提高了吸附材料的利用率；机械式推进补料，确保吸附材料的质量，提高了产品气纯度。

技术领域

本实用新型涉及PSA制氮机技术领域，具体为一种PSA制氮机的分装式吸附塔。

背景技术

PSA变压吸附制氮装置是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氮，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用进口的PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氮气。具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度随流量可适当进行调节，无污染环境，是一种高效的现场制气装置。碳分子筛是PSA制氮的核心部分，在其表面分布有大量的微孔，在一定的压力下，它大量吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气吸附量很少，成为产品气从吸附塔顶端流出， 当压力降低至常压时，它所吸附的氧气、二氧化碳、水分从碳分子筛内释放出来。

目前吸附塔多为整体式结构，一般会在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，交替循环，从而源源不断地产生氮气。具体不足如下：1、其设备尺寸和重量较大，为运输、安装以及吸附材料的更换等维护工作带来了较大困难。2、碳分子筛易受微油和水分的污染，吸附性能和机械强度使用一段时间后有所下降，且因吸附过多水分而引起粉化、破碎，使用寿命不能保证。3、气流直接冲击碳分子筛，易引起碳分子筛粉化、破碎，粉化的碳粉易使阀门泄漏、卡死，故障率增加。4、空气流速较快，碳分子筛吸附性能得不到充分利用，对氮气纯度的提高影响较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种PSA制氮机的分装式吸附塔，具有结构紧凑、效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种PSA制氮机的分装式吸附塔，包括塔体和支脚；塔体包括第一吸附装置和第二吸附装置；

第一吸附装置和第二吸附装置之间连通，第一吸附装置和第二吸附装置通过法兰连接，法兰连接处设有密封圈；支脚设置在塔体底部；

第一吸附装置内设有分流区、干燥区、第一吸附区、第一补偿区，分流区和第一吸附区分别位于干燥区的左右两侧，第一补偿区位于第一吸附区的上方；分流区与干燥区之间设有第一挡板，第一挡板下部为网格结构；分流区上部设有空气入口，分流区与空气入口连通；分流区内放置惰性瓷球；

干燥区内放置干燥剂，干燥区顶部设有第一装料口，干燥区底部设有第一排料口；

第一吸附区和干燥区之间设有第二挡板，第二挡板上部为网格结构；第一吸附区内填充有吸附材料；第一吸附区内设有多个第一分流板，第一隔板从上到下分布，相邻两个第一之间设有第二分流板，第一分流板与第二分流板错位分布；

第一补偿区与第一吸附区之间设有第一隔板，第一隔板上设有补料入口16，第一补偿区顶部设有第二装料口和第一推送气缸，第一推送气缸固定在第一吸附装置上表面，第一推送气缸的推杆伸入第一补偿区内的一端连有推板；第一吸附装置底部设有第二排料口；

第二吸附装置内设有第二补偿区、第二吸附区，第二补偿区位于第二吸附区上方，第二补偿区、第二吸附区之间设有第二隔板，第二隔板上设有补料入口，第二补偿区顶部设有第三装料口和第二推送气缸，第二推送气缸固定在第二吸附装置上表面，第二推送气缸的推杆伸入第二补偿区内的一端连有推板；

第二吸附区内填充有吸附材料；第二吸附区内设有多个第三分流板，第三分流板从上到下分布，相邻两个第三分流板之间设有第四分流板，第三分流板与第四分流板错位分布；