[实用新型]一种模具用排气镶件

说明书

本实用新型公开了一种模具用排气镶件，属于一种模具；其技术方案要点是包括镶件座以及插接在镶件座上的插板；镶件座和产品接触的表面上开设有多个通槽；插板的端部和镶件座的表面处于同一平面，且插板的两侧壁和通槽的侧壁不接触，形成排气槽；插板的两侧壁上开设有凹槽，凹槽和通槽的侧壁之间形成储气的空腔，镶件座的两侧壁上开设有导气槽，导气槽和储气的空腔连通，且导气槽的长度方向和镶件座的长度方向相同；镶件座的四个竖向的棱边处开设有倒角，镶件安装在模具内部时，倒角会形成出气的出气槽。本实用新型解决了常见的排气镶件容易发生变形的问题，达到了防止排气镶件变形，避免对产品质量造成影响的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种模具用排气镶件。

背景技术

镶件，就是将模具的成型部分分割成若干块，每一块就叫做一个镶件，“镶”是“镶拼”的意思，所以叫镶件，所有镶件镶拼好就组成了模具型腔；排气镶件就是镶件和镶件之间留有排气槽，能够将空腔内的气体排出，减少对工件造成的影响。

镶件是一片片的拼接在一起，但是现在常见的排气镶件比较薄，容易产生变形，而变形后的排气镶件会导致产品的表面不够光滑，对产品的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具用排气镶件，其通过加厚减短的插板能够实现防止排气镶件变形的概率，提高产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具用排气镶件，包括镶件座以及插接在镶件座上的插板；

镶件座和产品接触的表面上开设有多个通槽，且通槽的长度方向和镶件座的宽度方向相同；

插板为板状插接在通槽内，且插板的端部和镶件座的表面处于同一平面，且插板的两侧壁和通槽的侧壁不接触，形成排气槽；

插板的两侧壁上开设有凹槽，凹槽和通槽的侧壁之间形成储气的空腔，镶件座的两侧壁上开设有导气槽，导气槽和储气的空腔连通，且导气槽的长度方向和镶件座的长度方向相同；

镶件座的四个竖向的棱边处开设有倒角，镶件安装在模具内部时，倒角会形成出气的出气槽。

通过采用上述技术方案，镶件座上插接插板，使插板能够拆卸，且插板和镶件座之间存在空隙形成排气槽，镶件座和插板的配合取代插板的镶件，能够避免镶件发生变形，提高镶件的使用寿命，还能够避免对产品的质量造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述排气槽的宽度值在0.005mm-0.02mm之间。

通过采用上述技术方案，使排气槽的宽度更加细小，进而减少排气槽在产品表面上遗留下的痕迹，能够使产品的表面存在更加小的痕迹，减少对产品的影响。

本实用新型进一步设置为：所述插板处于通槽内的端部上固定连接有卡板，通槽的底面开设有和卡板配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡板能够使插板安装在通槽内，使插板随着镶件座上下运动，不会和镶件座分离，且方便插板的安装和拆卸，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内壁嵌设有多个球形的弹性凸起。

通过采用上述技术方案，弹性凸起能够使卡板稳定的安装在卡槽内，避免插板发生横向的移动，能够使插板安装的更加稳定，且弹性凸起为球形，方便卡板进入卡槽，弹性凸起不会对卡板的进入造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述插板的一侧设有横板，横板和所有的插板连接在一起。

通过采用上述技术方案，横板能够使所有的插板连接在一起，在对插板和镶件座进行清理的过程中，能够同时将所有的插板进行拆卸，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面上开设有能够容纳横板的容纳槽。