[实用新型]一种粉料定容装料装置

说明书

本实用新型提供一种粉料定容装料装置，包括支架和从上向下依次安装于支架上的料仓、推料盒、装料板、出料阀板；其中，料仓设置于与推料盒之间通过软管联通；装料板上设置定容腔体，推料盒通过上平移机构安装于定容腔体顶部开口处，推料盒底部设置与定容腔体上端开口适配的出料口；出料阀板通过下平移机构安装于定容腔体底部开口处。本装置具有结构简单合理，装料速度快，制作成本低，且节省大量人工的优点。

技术领域

本实用新型属于粉料装料技术领域，具体涉及一种粉料定容装料装置。

背景技术

在硬质合金粉末制备生产中，无论是在粉料还原、碳化或是其它粉末制备工艺中都需要对粉料进行称量和装舟，将称量合格的粉料装入舟皿容器中后送入高温炉中进行粉末烧制工艺，且每个舟皿的装粉量是有一定称量要求的；现有大部分硬质合金企业在粉料称量的过程中通常以人工手动称料方式为主，具体操作是人工用小铲陆续将料袋中或是料斗中的粉料倒入称量称上的称量盘中称重，并用小铲添加调整称料量合适，然后将称好的称量盘粉料倒入装料舟皿中，进行下一步的装舟和入炉工作；这种人工称量装料方式操作不便，且添加、称量过程繁琐，装料效率低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种粉料定容装料装置，通过本装置实现粉料的定量装料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉料定容装料装置，包括支架和从上向下依次安装于支架上的料仓、推料盒、装料板、出料阀板；其中，料仓设置于与推料盒之间通过软管联通；装料板上设置定容腔体，推料盒通过上平移机构安装于定容腔体顶部开口处，推料盒底部设置与定容腔体上端开口适配的出料口；出料阀板通过下平移机构安装于定容腔体底部开口处。

本实用新型提供的粉料定容装料装置，按照所需装料量设计定容腔体的容积，使用时，将装料舟皿放在定容腔体下部，控制出料阀板位于定容腔体下部，料仓内的粉料通过软管送入推料盒内，控制推料盒在上平移机构的带动下移动至定容腔体上部，推料盒内的粉料通过推料盒底部的出料口进入定容腔体，并将定容腔体填满，然后通过上平移机构控制推料盒移动至偏离定容腔体上部开口处并把定容腔体顶部的粉料抚平，此时，定容腔体内的粉料体积与重量是一定的，最后控制出料阀板在下平移机构的带动下移动以将定容腔体的底部导通，定容腔体内的粉料下落至装料舟皿中，更换空舟后重复上述操作即可不断将重量一定的粉料装入舟皿中，本装置具有结构简单合理，装料速度快，制作成本低，且节省大量人工的优点。

优化的，所述定容腔体内设置若干定容块，定容块的体积固定，当需要减少粉料的装料量时，可以不用更换定容腔体，在定容腔体内设置定容块，使定容腔体内可装粉料的体积减少，从而控制粉料的装料量。

具体的，所述装料板上设置开口，开口处下部设置定容筒，定容筒的内腔与装料板的开口对接形成定容腔体，装料板的开口容积是固定的，定容筒的容积也是固定的，定容腔体的容积也易确定，使用过程中，根据装料量的需要选择不同容积的定容筒即可。

具体的，本装置还包括设置于出料阀板下部的接料斗，所述接料斗顶部开口与定容筒下端开口适配，定容腔体内的粉料通过料斗送入装料舟皿上，防止装料舟皿与定腔腔体底部开口之间的距离过大而导致粉料扬尘。

优化的，本装置还包括设置于接料斗下部的接料板，所述接料板上设置与接料斗底部开口适配的接料工位，所述工位上设置装料舟皿；进一步优化的，所述接料工位上设置接近开关，通过接近开关检测装料工位上是否有装料舟皿；更进一步的，本装置还包括控制机构、所述控制机构分别与上平移机构、下平移机构、接近开关通讯连接，接近开关检测到的信息发送至控制机构，控制机构根据信息控制推料盒与出为阀板的运动，从而实现自动化定容装料。

具体的，所述推料盒顶部设置两个进料口，所述料仓的底部通过两根软管分别与推料盒顶部的两个进料口联通，通过设置两个进料口将料仓与推料盒导通，一个作用是防止推料盒内的粉料堆在同一个位置影响装料，另一个作用是防止软管堵塞而影响下料。