[实用新型]一种双作用式机械密封组件有效
申请号: | 201921250511.3 | 申请日: | 2019-08-05 |
公开(公告)号: | CN210830479U | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 李邦;滕明;顾煊;刘广明;杨山岗;赵奇峰;王金林;潘晶晶 | 申请(专利权)人: | 南京中船绿洲机器有限公司 |
主分类号: | F16J15/34 | 分类号: | F16J15/34 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 杜春秋;姚姣阳 |
地址: | 211178 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 作用 机械 密封 组件 | ||
本实用新型涉及一种双作用式机械密封组件,包括动环和静环,所述动环、静环分别套在旋转轴上并且所述动环与静环可相对旋转,所述动环与旋转轴固定连接,还包括第一阀座,所述第一阀座上设有一阀腔,所述阀腔内设阀芯,并且所述阀芯可在阀腔内上下移动,所述阀芯上具有一通孔,所述阀腔的侧壁上具有进口和出口,所述阀芯的外端面上安装有动环或静环。本实用新型的优点是可以实现CIP清洗阶段机械密封动、静环不接触,以及SIP在线蒸汽灭菌阶段通过外部控制实现机械密封动、静环接触,进而实现密封功能。本实用新型通过双作用式机械密封组件不仅可以有效实现密封功能,也可以大大延长机械密封使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及一种能够满足食品和药品生产的离心机在线清洁和在线消毒的密封装置,具体涉及一种适用于离心机自动控制的CIP/SIP双作用式机械密封组件,属于化工、制药和食品等行业离心机技术领域。
背景技术
离心机是一种高速旋转的精密化工机械设备,高转速所产生的强大离心力能迅速有效地将液体与固体混合物分离开,将带来高分离性能指标。由于离心机产品的高效连续分离作业,被广泛应用于医药、食品、化工、纺织、船舶和环保等行业。伴随着医药行业GMP认证要求越来越严格,同时对制药设备自动化程度的要求也越来越高。离心机是重要的制药设备,根据离心机规格不同,转速为2000~12000rpm,制药设备除了具备CIP在线清洗功能,还需要具备SIP在线蒸汽杀菌功能,SIP在线蒸汽杀菌需要在一定的密闭空间、一定压力高温饱和蒸汽和一定的时间情况下进行灭菌,机械密封可以实现离心机产品的密闭空间,同时也能满足高温蒸汽下可靠密封作用。CIP清洗时离心机处于高速旋转阶段,清洗过程还需要执行排渣动作,尽可能冲洗完设备内部残留物料,高转速和排渣冲击导致机械密封使用寿命很短,严重影响了设备运行的可靠性;SIP在线蒸汽灭菌时离心机处于低速旋转阶段或停机阶段,低速旋转可以保证机械密封使用寿命,也可以防止转鼓内积水影响SIP清洗效果。
现有的机械密封组件不能实现机械密封动环和静环的接触与分离两种工况,无法满足高速旋转离心机密封使用寿命和可靠性的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的缺陷,提出一种双作用式机械密封组件,能够克服现有机械密封的动环与静环长期接触,不能实现接触与分离两种工况的不足问题。
为了达到以上目的,本实用新型提供一种双作用式机械密封组件,包括动环和静环,所述动环、静环分别套在旋转轴上并且所述动环与静环可相对旋转,所述动环与旋转轴固定连接,可随旋转轴一起旋转;还包括第一阀座,所述第一阀座上设有一阀腔,所述阀腔内设阀芯,并且所述阀芯可在阀腔内上下移动,所述阀芯上具有一通孔,所述阀腔的侧壁上具有进口和出口,所述阀芯的外端面上安装有动环或静环,这样可实现动环或静环双向滑动,不仅仅局限于动环双向滑动。
本实用新型提供了一种适用于离心机产品自动控制的CIP(Clean-in-Place)/SIP(Steam in Place)双作用式机械密封组件,用于离心机产品CIP在线清洗和SIP在线蒸汽灭菌,解决了离心机在CIP和SIP状态下机械密封使用寿命问题,满足食品和药品生产对设备相关清洁要求。具体地,外部控制作用下,在CIP清洗阶段机械密封的动、静环不接触,在SIP在线蒸汽灭菌阶段(离心机产品低速旋转或停止)机械密封的动、静环接触,实现密封工况,进而实现机械密封在低速旋转或停止阶段使用。本实用新型实现了动环与静环接触(即密封状态)和分离(即非密封状态)两种工况,避免由于机械密封动环和静环长期接触无法满足高速旋转阶段和排渣冲击作用下的使用寿命问题,提高了机械密封使用寿命和可靠性,克服了现有机械密封由于长期接触而导致的不能实现接触和分离两种工况的问题。为了实现动环和静环接触和分离,将动环或静环固定在阀芯上,利用外部水源或气源动力实现阀芯上下滑动,再根据工况确定动环与静环接触和分离,有效提高机械密封使用寿命。
进一步的,所述阀芯将阀腔隔成一独立的工作空间,所述工作空间与通孔的出口端相连通,所述通孔的进口端可与阀腔进口配合连通,阀腔出口与工作空间相连通。
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