[实用新型]一种多孔位注塑造型装置

说明书

本实用新型公开了一种多孔位注塑造型装置，其技术方案要点是：包括模板，所述模板中部设置有贯穿的注料孔，所述模板正面的中部设置有工字形的连接通道，所述连接通道周围设置有多个成形孔，所述成形孔均与连接通道相连，所述连接通道内在对应成形孔之间设置有多个顶杆通孔，所述模板背面四角设置有沉头槽，所述模板的左右侧面设置有导轨安装孔和支架安装孔。本实用新型解决了普通型芯板内布置的成形孔结构空间较少，从而使该型芯板同时只能加工少量的电池盖，并且脱模推杆设置数量较少不利于注塑完成后整体脱模而影响生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机械技术领域，特别涉及一种多孔位注塑造型装置。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单地说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。现有的电池负极光盖多采用注塑成型，将注塑后的光盖再和其他结构件组装在一起形成电池后盖。

现有公开号为CN207207012U的中国专利，其公开了电池盖的注塑模具，包括定模和相对于定模运动的动模，所述动模上端设置有型芯板、固定于型芯板上的型芯、水平方向滑移设置于型芯板上且位于型芯两侧的侧成型板，其中，所述注塑模具上还设置有用于顶出注塑件的顶出机构，所述顶出机构包括设置于所述动模上的推板和设置于推板上推杆，所述推杆包括抽芯推杆和用于脱模的脱模推杆。本实用新型具有以下优点和效果：采用将顶出机构和抽芯机构进行结合，通过驱动推板向上运动，带动抽芯推杆和脱模推杆同时向上移动，抽芯推杆驱动成型板远离型芯，脱模推杆顶出注塑件，进而实现先抽芯，后延时顶出脱模，而且两者之间不会干涉，具有是注塑件快速成型的效果。

但是，上述的这种电池盖的注塑模具结构复杂，型芯板内布置的成型结构空间较少，从而使该型芯板同时只能加工少量的电池盖，并且脱模推杆设置数量较少不利于注塑完成后整体脱模而影响生产质量的问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多孔位注塑造型装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多孔位注塑造型装置，包括模板，模板中部设置有贯穿的注料孔，模板正面的中部设置有工字形的连接通道，连接通道周围设置有多个成形孔，成形孔均与连接通道相连，连接通道内在对应成形孔之间设置有多个顶杆通孔，模板背面四角设置有沉头槽，模板的左右侧面设置有导轨安装孔和支架安装孔。

通过采用上述技术方案，通过高压推动使热熔的橡塑从注料孔注入模板内，然后经过连接通道填满各个成形孔，通过设置的紧密设置的多个成形孔可以一次注塑生产多个负极光盖，注塑完成后动过顶出机构的顶杆伸入顶杆通孔内使注塑冷却后的负极光盖顶出，通过使用改模板可以同时注塑生产多个负极光盖，并且设置的顶杆通孔分布均匀便于快速顶出，并且不会使注塑冷却后的产品受损。

较佳的，成形孔数量设置为24个，且共设置为4层6列，连接通道的上段位于第一层的成形孔与第二层的成形孔之间且其下段位于第三层的成形孔与第四层的成形孔之间，连接通道的中间段位于模板的纵向对称线上且在第三列和第四列的成形孔之间。

通过采用上述技术方案，同时布置多个成形孔便于同时加工多个注塑产品，将连接通道均匀的布置在成形孔之间，便于由注料孔压入的热熔橡塑均匀的填充各个成形孔，避免了压力不够造成成形孔注料不饱满引起质量缺陷的问题。

较佳的，模板正面均布有多个定位孔，模板四边均布有四个紧固螺纹孔。

通过采用上述技术方案，便于利用均布的定位孔对模板进行定位，以方便使模板通过四个定位孔，将装置定位在装置架底板上，并通过在四个紧固螺纹孔内安装螺栓进行进一步的紧固连接。