[实用新型]一种改进导布管结构的染色机

说明书

本实用新型公开了一种改进导布管结构的染色机，包括有机筒、位于机筒内部的储布槽及导布管结构，其中导布管结构包括有组装成一整体的喷嘴和导布管，所述导布管整体为“Z”字形结构，“Z”字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的弯折位，其中进布端向上倾斜且与喷嘴组装配合，出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽中。本实用新型染色机对现有导布管结构进行了技术改进，采用“Z”字形结构，克服了现有织物射出导布管后难以控制且织物局部堆叠的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，属于织物染色设备技术领域，尤其是指一种改进导布管结构的染色机。

背景技术

织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的。传统的导布管整体一般是水平延伸或略向下倾斜延伸，出布端出口也是直接朝下对向储布槽内部。这种结构形式的导布管，在染色过程中，由于织物在导布管内没遇到什么阻碍，运行比较自然和顺畅，织物从导布管出口排出时，喷嘴产生的高速水流带着织物快速朝储布槽堆叠，同时伴随着导布管的左右循环摆动，织物能在储布槽内有序地形成一层层有规律的叠布。但是，当用于染色结构紧密以及厚重的织物时，由于织物在导布管内的自然和顺畅移动，从而在储布槽内的整齐有序堆叠，不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置都保持不变，由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当折痕位置在运行过程中得不到舒张、换位或更替，该折痕位置就会留下无法清除的色痕，导致染色不均匀。

于是，有关业者对导布管结构进行了改进，采用了一种中部弯折且出布端出口向上的导布管，采用这种导布管结构，在整个染色循环过程中，由于织物能够不断的得到舒展和张开，从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕。但是，这种出布端出口向上的导布管结构也存在着自身的缺陷，例如织物从出布端出口射出后直接撞击在储布槽内壁上后再掉落叠放于储布槽中，导致织物射出后难以控制且织物容易堆积于储布槽中的一侧，一定程度上减少了储布槽容积量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种改进导布管结构的染色机，该染色机对现有导布管结构进行了技术改进，采用“Z”字形结构，克服了现有织物射出导布管后难以控制且织物局部堆叠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种改进导布管结构的染色机，包括有机筒、位于机筒内部的储布槽及导布管结构，其中导布管结构包括有组装成一整体的喷嘴和导布管，所述导布管整体为“Z”字形结构，“Z”字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的弯折位，其中进布端向上倾斜且与喷嘴组装配合，出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽中。

进一步，所述染色机还包括有一用于供液的支撑转轴结构，该支撑转轴结构的内部中空，其上端部与喷嘴底部紧固连接，下端部通过连接法兰与联通染色机外部供液通道的输液管路连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型染色机的导布管结构采用改进的“Z”字形结构，不仅保证织物在染色运行过程中，在导布管的弯折位会遇到阻力，在水流作用力下织物在此次会产生换位和更替，从而能够不断的得到舒展和张开，解决色痕问题，而且当织物最后在射出导布管之前是撞击在导布管本身内侧壁上，再从导布管向下开口的出口端下落，有效解决了织物射出导布管后难以控制且织物局部堆叠的问题。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型中的内部结构剖视图。

图2是图1中导布管结构的示意图。

具体实施方式