[实用新型]一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽

说明书

本实用新型公开了一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽，属于LED支架生产技术领域，LED支架连续电镀生产线用电镀槽包括槽体和设置于槽体端部的残液清除机构，残液清除机构包括安装框体、设置于安装框体内部的左残液清除滚子和右残液清除滚子，左残液清除滚子和右残液清除滚子之间形成供LED支架通过的残液清除通道，安装框体上设置有用于调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间距离的调节件。本实用新型公开的LED支架连续电镀生产线用电镀槽，可有效减小残液清除机构的磨损及偏移，无需经常更换，有效延长使用寿命，并可节省维护成本及时间。

技术领域

本实用新型涉及LED支架生产技术领域，尤其涉及一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽。

背景技术

在将LED芯片焊接在LED支架之前，往往要对LED支架进行电镀处理，在LED支架的表面镀上一层活泼性较弱的金属，防止LED支架在使用的过程中老化或者被氧化影响LED芯片的使用寿命。LED支架常在表面镀银，且通常使用卷对卷连续电镀生产线进行电镀。其中，卷对卷连续电镀生产线包括若干个水洗槽、活化槽、镀银槽等槽体，生产线两端通过自动收放料装置带动LED支架带经过各槽体，从而实现电镀。

在LED支架连续电镀过程中，经过其中一槽体处理后，LED支架表面常残留有处理液，因此需在各槽体之间设置海绵等去除LED支架表面残液，防止其影响后续工艺。但现有的设置于相邻两槽体之间的用于去除残液的机构，通常在槽体端壁开口的两侧各固定一海绵板等吸液棉，两海绵板之间即形成供LED支架通过的残液去除缝隙，但因LED支架为连续生产，LED支架连续通过易使海绵板受力而发生边缘磨损以及偏斜的情况，导致两海绵板之间的缝隙大于LED支架厚度，需经常更换海绵板，否则严重影响残液去除效果。且两海绵板固定，不易调节两者之间的距离，对LED支架适应性较窄。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽，通过左残液清除滚子和右残液清除滚子配合，有效减小磨损及偏移，且通过调节件的设置可调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间距离，即使磨损后通过调节左残液清除滚子和右残液清除滚子之间的距离进行补偿，从而无需经常更换，有效延长使用寿命，并可节省维护成本及时间。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种LED支架连续电镀生产线用电镀槽，包括槽体和设置于所述槽体端部的残液清除机构，所述残液清除机构包括安装框体、设置于所述安装框体内部的左残液清除滚子和右残液清除滚子，所述左残液清除滚子和所述右残液清除滚子之间形成供LED支架通过的残液清除通道，所述安装框体上设置有用于调节所述左残液清除滚子和所述右残液清除滚子之间距离的调节件。

作为本方案的进一步改进，所述安装框体的顶壁上开设有第一调节卡槽，所述安装框体的底壁上开设有第二调节卡槽，所述左残液清除滚子的上端和所述右残液清除滚子的上端均位于所述第一调节卡槽中，所述左残液清除滚子的下端和所述右残液清除滚子的下端均位于所述第二调节卡槽中，所述第一调节卡槽的一侧和所述第二调节卡槽的一侧均设置有所述调节件。

作为本方案的进一步改进，两所述调节件均为调节螺栓，位于所述第一调节卡槽一侧的所述调节螺栓贯穿所述安装框体的侧壁并延伸入所述第一调节卡槽中，位于所述第二调节卡槽一侧的所述调节螺栓贯穿所述安装框体的侧壁并延伸入所述第二调节卡槽中。

作为本方案的进一步改进，所述安装框体的顶壁上开设有与所述第一调节卡槽相连通的第一置入槽，所述安装框体的底壁上开设有与所述第二调节卡槽相连通的第二置入槽，所述第一置入槽与所述第二置入槽的位置相适配，所述第一置入槽和所述第二置入槽用于所述左残液清除滚子的两端分别置入所述第一调节卡槽和所述第二调节卡槽。

作为本方案的进一步改进，所述第一置入槽与所述第一调节卡槽相垂直，所述第二置入槽与所述第二调节卡槽相垂直。