[实用新型]一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置

说明书

本实用新型提供了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，上出料板与润滑剂储箱内壁固定连接，上出料板上开凿有两个进粉口，上出料板下端固定连接有中心固定杆，中心固定杆上套接有中转轴承，中转轴承外端套接有转齿板，中转轴承内外两端分别与中心固定杆固定连接，转齿板通过中转轴承与中心固定杆转动连接，转齿板上开凿有两个润滑粉储料孔，中心固定杆上套接有下出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备领域，具体提供一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置。

背景技术

拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用，拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料，其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。

针对上述问题，专利公告号为CN204700072U的中国专利，提出了一种预应力钢绞线拉丝设备。一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，有效的保证预应力钢绞线的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢绞线进行拉丝过程中，可以通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，但由于润滑粉的使用量无法准确选取，依靠工作人员的感觉，容易造成润滑粉的过多或过少，润滑粉过多造成原料的浪费，增大了钢绞线的生产成本，润滑粉较少影响拉拔出的钢绞线质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，所述润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，所述润滑剂储箱内设有上出料板，所述上出料板与润滑剂储箱内壁固定连接，所述上出料板上开凿有两个进粉口，所述上出料板下端固定连接有中心固定杆，所述中心固定杆上套接有中转轴承，所述中转轴承外端套接有转齿板，所述中转轴承内外两端分别与中心固定杆固定连接，所述转齿板通过中转轴承与中心固定杆转动连接，所述转齿板上开凿有两个润滑粉储料孔，所述中心固定杆上套接有下出料板，所述下出料板上开凿有两个加粉孔，所述转齿板外端套接有环形蜗轮，所述润滑剂储箱右端固定连接有外力盒，所述外力盒内转动连接有侧边蜗杆，所述侧边蜗杆左端与环形蜗轮啮合连接，所述润滑剂储箱下端与润滑壳体连通，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。

在上述结构的优选技术方案中，两个所述进粉口与加粉孔在润滑剂储箱内垂直交错设置，便于使转齿板上的润滑粉储料孔分别与进粉口和加粉孔连通，从而使进入润滑壳体内的润滑粉为润滑粉储料孔的孔型空间的体积。