[实用新型]LED灯罩散热盘高光设备

说明书

一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，打磨组件包括打磨支撑板、打磨件及打磨升降件，废屑收集组件包括废屑漏斗、废屑收容盒及抽气泵。本实用新型的LED灯罩散热盘高光设备通过设置承载底座、运输组件、夹持组件、打磨组件及废屑收集组件，从而能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集，由此能够提高生产加工的效率及加工精度。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别是涉及一种LED灯罩散热盘高光设备。

背景技术

工业制造中，对于冲压成型的金属产品，位于模具分离界限的边沿处，会由于模具的不连续而残留极多的毛刺披锋。这种初次成型的产品往往需要经过表面高光去披锋毛刺的处理工艺，才能进行下一步的生产环节。

如图1所示，为一种LED灯罩散热盘10，包括散热盘本体11，所述散热盘本体11底部呈平整圆盘状，所述散热盘本体11侧边有一道凸起状脊骨13，所述散热盘本体11顶部分布数量众多的散热片12，所述散热片12呈扇形状，所述散热片12呈从LED灯罩散热盘10中心向外围辐射状分布。一般的，LED灯罩散热盘10的散热片12是采用旋切模具进行冲切成型的，亦即，采用旋转切割的方式将散热片12冲切成扇形状；完成散热片12的冲切成型操作后，需要对散热片12的顶部边缘进行去毛刺加工，使得LED灯罩散热盘10能够适用于 LED灯罩上。现有的散热片12去毛刺加工是通过人工的方式进行，具体的，人工手持由电机驱动砂轮的打磨装置对产品边沿进行打磨来达到高光的效果。

然而，人工的加工方式带来的问题是，由于散热片数量极多，人工打磨费时费力，且生产效率不高；其次，散热片形状不规则，人工打磨力度不一，打磨出来的圆润效果参差不齐，使得加工质量不高；同时，打磨的碎屑粉尘可能进入工人眼睛或吸入到人体内，从而带来一定的健康安全隐患。打磨废渣碎屑会随工人的活动而遗落到整个车间甚至更大的范围，会增加清扫工作难度，更不利于加工废料后续的分类工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对LED灯罩散热盘的散热片进行高光加工，且能够对打磨的碎屑粉尘进行统一收集的LED灯罩散热盘高光设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯罩散热盘高光设备，包括：

承载底座；

运输组件，所述运输组件包括安装底板、运输导向滑轨、运输滑块、夹持固定座及运输驱动件，所述安装底板设置于承载底座上，所述运输导向滑轨设置于所述安装底板上，所述运输滑块滑动设置于所述运输导向滑轨上，所述夹持固定座设置于运输滑块上，所述运输驱动件与所述夹持固定座连接，所述运输驱动件用于带动所述夹持固定座沿所述运输导向滑轨的延伸方向进行往复式位移；

夹持组件，所述夹持组件包括夹持底板、第一夹持爪、第二夹持爪、第一支撑块、第二支撑块及夹持驱动件，所述夹持底板设置于所述夹持固定座上，所述夹持底板上设置有夹持区，所述第一夹持爪固定设置于所述夹持区的一侧，所述第二夹持爪滑动设置于所述夹持区的另一侧，所述第一支撑块设置于所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上，所述第二支撑块设置于所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上，所述夹持驱动件与所述第二夹持爪连接，所述夹持驱动件用于带动所述第二夹持爪进行靠近或远离所述第一夹持爪的往复式位移，以使所述第二支撑块与所述第一支撑块相抵持或脱离；

所述第一夹持爪靠近所述第二夹持爪的一侧面上开设有第一夹持定位槽，所述第二夹持爪靠近所述第一夹持爪的一侧面上开设有第二夹持定位槽，所述第一夹持定位槽位于所述第一支撑块的上方，所述第二夹持定位槽位于所述第二支撑块的上方，所述第一夹持定位槽与所述第二夹持定位槽相对齐；