[实用新型]一种炭化活化一体炉及其连接器

说明书

本实用新型公开了一种炭化活化一体炉及其连接器，用于连通炭化活化一体炉的炭化膛和活化膛，其包括：连接器主体，所述连接器主体一端密封套设在所述炭化膛的出口端外侧，另一端密封套设在所述活化膛的进口端外侧；筛分栅格，所述筛分栅格位于所述连接器主体内部，并且能够连通所述炭化膛和所述活化膛；鼓风装置，所述鼓风装置用于向所述筛分栅格吹风。通过在炭化膛和活化膛之间设置连接器，以实现对炭化膛的炭化料进行粉化料和颗粒料的分离，粉化料进入活化膛的烟气道内，防止粉化料堵塞产品道。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工的技术领域，特别涉及一种炭化活化一体炉及其连接器。

背景技术

活性炭是由粉煤混合焦油和沥青等粘结剂制粒成型，经炭化和活化等工艺加工成的具有多孔结构的无定形碳产品。由于活性炭表面和内部存在许多结构性孔洞，其比表面积非常大，使其对气体、粉尘、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒具有很好的吸附能力，因此被广泛的应用于废水、废气等工业污染物治理中。

粉煤制成活性炭颗粒需经过炭化和活化两个主要工艺过程。炭化工艺是将制成颗粒状的混合物料加热至约600℃，使混合料中焦油等析出并形成初步强度和孔隙结构，获得的产物称为炭化料。活化工艺是将具有初步孔隙结构的炭化料进一步加热至约800℃的活化温度，并通入高温蒸汽等活化气体，使水蒸气和炭化料发生活化反应，进一步扩充炭化料内的孔隙，最终形成内部孔隙发达、吸附能力强的活性炭成品。

为了省去了物料在运转过程中的冷却过程和再次进入活化炉后的再次加热过程以及省去了炭化料的运转，使得结构紧凑、热效率高，目前，可通过炭化活化一体炉来同时完成活性炭的炭化和活化工艺。如图1所示，在现有的炭化活化一体炉中，炭化料从炭化段尾部直接进入活化炉的产品道内，炭化过程形成的炭化料粉末容易造成产品道堵塞，严重影响设备的运行稳定性。

因此，如何解决产品道堵塞，以保证设备的稳定运行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炭化活化一体炉的连接器，解决产品道堵塞，以保证设备的稳定运行。本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述连接器的炭化活化一体炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炭化活化一体炉的连接器，用于连通炭化活化一体炉的炭化膛和活化膛，其包括：

连接器主体，所述连接器主体一端密封套设在所述炭化膛的出口端外侧，另一端密封套设在所述活化膛的进口端外侧；

筛分栅格，所述筛分栅格位于所述连接器主体内部，并且能够连通所述炭化膛和所述活化膛；

鼓风装置，所述鼓风装置用于向所述筛分栅格吹风。

优选的，上述的连接器中，所述连接器主体包括：连接器顶罩，所述连接器顶罩为弧形板，且所述连接器顶罩与所述炭化膛和所述活化膛外侧均为动静密封连接；

连接器底罩，所述连接器底罩为U型板，且所述连接器底罩与所述炭化膛和所述活化膛外侧均为动静密封，所述连接器底罩的两个侧壁与所述连接器顶罩的两端分别密封可拆卸连接。

优选的，上述的连接器中，所述筛分栅格为两端连接在所述连接器底罩的两个侧壁上的弧形板，且所述筛分栅格与所述炭化膛同心布置；

所述鼓风装置位于所述连接器底罩的水平段且与所述筛分栅格相对。

优选的，上述的连接器中，所述鼓风装置包括：

风箱，所述风箱安装在所述连接器底罩远离所述连接器顶罩的一端，并且所述风箱与所述筛分栅格相对布置；

风帽，所述风帽的进口端与所述风箱连通，所述风帽的出口端与所述筛分栅格相对；

风管，所述风管与所述风箱连通。