[实用新型]丝杆热形变自校正系统用检测装置

说明书

本实用新型公开了一种丝杆热形变自校正系统用检测装置，涉及丝杆传动技术领域，旨在解决现有丝杆预拉伸结构可以减小丝杆热形变的影响，但是使用相对不便的问题，其技术方案要点是：包括固定于丝杆传动机构所在机体的安装架以及形变检测机构，所述形变检测机构的探测部设置于安装架且至少具有一个输出形变检测量的输出端口，所述形变检测机构的探测线落在丝杆驱动的结构或丝杆上。本实用新型可采集丝杆热形变量供给至数控系统，用于构成热形变自校正系统，以便相对高效、便捷的减小丝杆热形变对加工精度的影响。

技术领域

本实用新型涉及丝杆传动技术领域，更具体地说，它涉及一种丝杆热形变自校正系统用检测装置。

背景技术

现今，随着的科技的进步，人们在制造业上对数控机床的加工精度要求越来越高，其中丝杆传动精度是影响数控机床加工精度的重要因素。丝杆在传动过程中摩擦生热或受加工环境温度影响，会导致丝杆在轴向上发生膨胀拉伸，使得机床加工精度下降。

公开号为CN205380496U的专利：一种丝杆预拉伸结构，包括电机、电机座、联轴器、丝杆、丝杆前支座组件、丝杆后支座组件，丝杆水平安装于丝杆前支座组件与丝杆后支座组件之间，电机水平安装于电机座上，电机输出轴与丝杆轴通过联轴器连接，其中丝杆后支座组件包括调整垫、轴承座、隔套、轴承前端盖、锁紧螺母、轴承、中间内隔套、中间外隔套、轴承后端盖。调整垫安装在轴承座与轴承后端盖间，轴承安装在丝杆两侧，且两组轴承安装在中间内隔套和中间外隔套两侧，轴承两端还安装有隔套。

用隔套与轴承前端盖将轴承一端内外圈固定，另一端采用轴承后端盖将轴承外圈固定，轴承内圈采用锁紧螺母锁紧，达到预紧拉伸作用，使轴承内外圈受力均衡，保证轴承使用寿命；预紧拉伸量由调整垫来控制，使丝杆拉伸量得以量化控制，以适应不同工作环境下的丝杆预拉伸量。

上述技术方案可以减小因升温对丝杆传动精度的影响，但是依赖于人工手动调整和维修，导致使用相对不便，为此我司设计有丝杆热形变自校正系统，其可根据丝杆的热形变情况自动控制丝杆传动机构修正移动量，以方便有效的减小加工误差，为给丝杆热形变自校正系统反馈实时丝杆形变数据需要提出一种方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝杆热形变自校正系统用检测装置，其可采集丝杆热形变量供给至数控系统，用于构成热形变自校正系统，以便相对高效、便捷的减小丝杆热形变对加工精度的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括固定于丝杆传动机构所在机体的安装架以及形变检测机构，所述形变检测机构的探测部设置于安装架且至少具有一个输出形变检测量的输出端口，所述形变检测机构的探测线落在丝杆驱动的结构或丝杆上。

通过上述设置，本实用新型采用安装架固定形变检测机构的探测部，使其相对丝杆静止且不受丝杆的形变产生位移，并通过检测丝杆自身或丝杆驱动的结构来采集丝杆的形变量，用于供热形变自校正系统使用，以便相对高效、便捷的减小丝杆热形变对加工精度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述形变检测机构包括用于检测移动量的传感器，丝杆传动机构至少驱动一载物座，所述传感器位于载物座移动方向的起始端一侧或末端一侧且感应端朝向载物座。

通过上述设置，本实用新型可采用感应器来检测丝杆驱动的载物座来实现对丝杆形变量的采集，且采集的为丝杆的轴向变化量，因为丝杆轴向变化时导致其驱动滑台发生移动偏移。

本实用新型进一步设置为：所述形变检测机构包括用于检测移动量的千分量仪，所述千分量仪的测针落在丝杆的某一径向平面上。

通过上述设置，本实用新型可采用可千分量仪直接检测丝杆的膨胀量，以丝杆的轴向变化量为热形变自校正系统的校正用参数。

本实用新型进一步设置为：所述千分量仪的测针落在丝杆的端部面上。