[实用新型]一种高绝缘性变压器线圈结构

说明书

本实用新型一种高绝缘性变压器线圈结构，其特征在于，包括绕线胎膜、低压线圈层、高压线圈层和绝缘筒；其中，低压线圈层环绕在绕线胎膜上；绝缘筒紧贴高压线圈层内侧壁设置；绝缘筒套设在低压线圈层外；绝缘筒包括筒体和对称设置的限位杆单元；限位杆单元包括呈三角形分布的一对限位杆；筒体为椭圆形；筒体包括直线部分和曲线部分；限位杆固定在曲线部分；限位杆围在低压线圈层的端部外侧。本实用新型通过限位单元自身形成一个稳定的力三角结构，限位单元之间形成一个稳定的力三角结构，从而增加了筒体沿X、Y方向上的稳固性，增加绝缘效果好、耐压可靠的特性。

技术领域

本实用新型属于变压器生产领域，尤其涉及一种高绝缘性变压器线圈结构。

背景技术

目前，变压器线圈一般包括低压线圈和高压线圈。为了节约成本，缩短距离，需要在高压线圈和低压线圈之间增加绝缘筒，以此来提高变压器的耐压水平。但是，一般绝缘筒没有固定或者固定不稳固，容易移位，从而导致绝缘筒的绝缘效果没有预期的好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高绝缘性变压器线圈结构，增加绝缘效果、耐压可靠性高。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高绝缘性变压器线圈结构，包括绕线胎膜、低压线圈层、高压线圈层和绝缘筒；

其中，所述低压线圈层环绕在所述绕线胎膜上；

所述绝缘筒紧贴所述高压线圈层内侧壁设置；所述绝缘筒套设在所述低压线圈层外；

其中，所述绝缘筒包括筒体和对称设置的限位杆单元；所述限位杆单元包括呈三角形分布的一对限位杆；所述筒体为椭圆形；所述筒体包括直线部分和曲线部分；所述限位杆固定在所述曲线部分；所述限位杆围在所述低压线圈层的端部外侧。

优选地，所述限位杆位于所述筒体沿高度方向的中间位置。

优选地，所述低压线圈层、高压线圈层均为椭圆形。

优选地，所述限位单元包括第一限位杆、第二限位杆；所述第一限位杆和第二限位杆共同固定于一点；所述第二限位杆和第一限位杆的另一端与第三限位杆共同固定于一点且固定在所述筒体的内壁上。

优选地，分别与两个限位单元连接的两个第三限位杆均与所述低压线圈层相抵且铰接于同一点。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：限位单元自身形成一个稳定的力三角结构，限位单元之间形成一个稳定的力三角结构，从而增加了筒体沿X、Y方向上的稳固性，增加绝缘效果好、耐压可靠的特性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高绝缘性变压器线圈结构

其中，1-绕线胎膜，2-低压线圈层，3-高压线圈层，4-筒体，5-第一限位杆、6-第二限位杆，7-第三限位杆。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的高绝缘性变压器线圈结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高绝缘性变压器线圈结构，包括绕线胎膜1、低压线圈层2、高压线圈层3和绝缘筒；

其中，低压线圈层2环绕在绕线胎膜1上；

绝缘筒紧贴高压线圈层3内侧壁设置；绝缘筒套设在低压线圈层2外；

其中，绝缘筒包括筒体4和对称设置的限位杆单元；