[实用新型]一种立式钻床

说明书

本实用新型涉及一种立式钻床，包括底座，底座上表面呈竖直相互平行间隔设置有两块支撑板，该两块支撑板上端通过连接板彼此相互固定连接，两块支撑板下部侧壁上固定有加工台，两块支撑板上部滑动设置有横向截面呈U型的升降座，两块支撑板相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置有滑轨，升降座相对两侧内侧壁上且位于滑轨中分别配合滑动设置有滑块，升降座远离两块支撑板的一侧侧壁下部设置有主板，主板上设置有钻孔组件，升降座侧壁上连接有控制块，控制块一端延伸入两块支撑板之间，控制块上表面通过连接弹簧与连接板下表面连接，连接板上铰接有用于控制操作主板升降的升降控制组件，本实用新型提供了一种便于升降控制的立式钻床。

技术领域

本实用新型涉及一种立式钻床。

背景技术

立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。现有的立式钻床通常包括底座和设置在底座上的支撑板，在支撑板顶部设置有人工手轮转动控制的升降装置，升降装置驱动底部连接的钻孔装置对放置到底座上的待加工块进行加工，在使用过程中，通过人工转动手轮控制来升降装置驱动带动钻孔装置升降进行钻孔，对钻孔装置的高度调节极为不便，同时，钻孔打出来的碎屑也极易残留在底座上，不方便连续加工过程中，操作人员放置待加工块至底座上进行放置打孔，一旦有碎屑在待加工块底部会造成打孔偏移，影响打孔的质量，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于升降控制、碎屑清理到位且打孔质量高的立式钻床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面呈竖直相互平行间隔设置有两块支撑板(2)，该两块支撑板(2)上端通过连接板(3)彼此相互固定连接，两块支撑板(2)下部侧壁上固定有加工台(4)，两块支撑板(2)上部滑动设置有横向截面呈U型的升降座(5)，两块支撑板(2)相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置有滑轨(6)，所述升降座(5)相对两侧内侧壁上且位于滑轨(6)中分别配合滑动设置有滑块(7)，所述升降座(5)远离两块支撑板(2)的一侧侧壁下部设置有主板(8)，所述主板(8)上设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括设置在主板(8)上表面的电机(9)，所述电机(9)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿主板(8)后连接有钻杆(11)，所述升降座(5)远离主板(8)的一侧侧壁上连接有控制块(12)，所述控制块(12)远离底座(1)的一端延伸入两块支撑板(2)之间，所述控制块(12)上表面通过连接弹簧(13)与连接板(3)下表面连接，所述连接板(3)上铰接有用于控制操作主板(8)升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括与连接板(3)侧壁铰接的控制杆(14)，所述控制杆(14)侧壁上铰接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)远离控制杆(14)的一端与主板(8)侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，在使用时，将待加工块放置到设置在两块支撑板(2)下部侧壁上的加工台(4)上表面，操作向下转动控制杆(14)远离连接板(3)的一端，从而带动与其铰接的铰接杆(15)向下移动，顶动主板(8)向下移动，主板(8)固定在升降座(5)侧壁上，升降座(5)在联动作用下，通过升降座(5)相对两侧内侧壁上的滑块(7)顺着两块支撑板(2)相背的一侧侧壁上沿高度方向分别设置的滑轨(6)向下升降，位于两块支撑板(2)之间的控制块(12)跟随下降，对连接在控制块(12)上表面和连接板(3)下表面之间的连接弹簧(13)进行拉伸，在电机(9)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(10)转动，并带动钻杆(11)向下对待加工块进行打孔，完成打孔后，在连接弹簧(13)的恢复作用力下，带动控制块(12)上升，升降座(5)顺着滑轨(6)向上升降复位，相对于现有技术中需要实时控制转动手轮来调控钻杆(11)钻孔高度的方式，本实用新型的立式钻床大大减少了升降控制所需要的操作控制，从而减少了人工的负担压力，便于人工单位时间内的多次钻孔操作，使用起来省力不费劲，本实用新型提供了一种便于升降控制的立式钻床。