[实用新型]一种适用于粉状物料的排铁屑装置

说明书

为了解决水泥工厂在下料口与下料溜槽之间安装的金属隔离装置，由于不能保证篦子的疏密程度正好能够将金属颗粒物挡住，可能造成堵塞或可能通过金属物等技术问题，本实用新型公开了一种适用于粉状物料的排铁屑装置，包括排料箱体和下料溜槽，排料箱体的顶部开设下料口、底部连通下料溜槽，设置相互垂直交叉的三层磁力架，磁力架之间设有合理的水平间隙和竖直间隙，粉状物料从下料口落下之后，碰到第一层磁力架、第二层磁力架和第三层磁力架能够横向弹射、打散开来，提高磁棒对铁屑的吸附效果，既能有效除去粉状物料中的铁屑、又不会因为隔离层的通孔面积小造成堵塞。本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其涉及一种适用于粉状物料的排铁屑装置。

背景技术

现有技术中，水泥在生产过程中，由于生产线上的螺钉或螺母脱落、铁类搅拌工具的破损脱落或者来料掺杂有铁质的杂质，影响粉状物料的后续加工以及产品的品质。

目前的水泥工厂一般的做法是在下料口与下料溜槽之间安装金属隔离装置，该金属隔离装置通常为抽屉式的篦子隔离层，用于筛出金属颗粒物或块状金属，但是由于不能保证篦子的疏密程度正好能够将金属颗粒物挡住，如果篦子孔做的过小，可能会影响正常的粉状物料通过，造成堵塞，影响生产效率；而篦子孔做的过大，可能通过的金属物更多，影响粉状物料的后续加工以及产品的品质，也可能造成下游设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述的技术问题之一，提供一种适用于粉状物料的排铁屑装置，既能有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑、又不会因为隔离层的通孔面积小造成堵塞。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种适用于粉状物料的排铁屑装置，包括排料箱体和下料溜槽，排料箱体的顶部开设下料口、底部连通下料溜槽，排料箱体的长宽高均为400毫米，后侧壁上设有第一层磁力架和第三层磁力架，左侧壁上设有第二层磁力架，第一层磁力架、第二层磁力架和第三层磁力架从上到下按顺序排列，每层磁力架上包括互相平行的5根水平的磁棒、磁棒的直径为20毫米，水平相邻的磁棒之间设有50毫米的水平间隙，上下层的磁力架之间设有80毫米的竖直间隙，第一层磁力架和第二层磁力架之间的磁棒在水平投影方向上互相垂直，第二层磁力架和第三层磁力架之间的磁棒在水平投影方向上互相垂直。有益效果：设置相互垂直交叉的三层磁力架，磁力架之间设有合理的水平间隙和竖直间隙，使得粉状物料从下料口落下之后，碰到第一层磁力架、第二层磁力架和第三层磁力架能够横向弹射、打散开来，提高磁棒对铁屑的吸附效果，有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑，既能有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑、又不会因为隔离层的通孔面积小造成堵塞。

优选地，第一层磁力架、第二层磁力架和第三层磁力架还包括刚性连接在磁棒两端的连接片，其中一端的连接片上连接有把手，排料箱体的后侧壁上设有用于抽出或推进第一层磁力架和第三层磁力架的开口，排料箱体的左侧壁上设有用于抽出或推进第二层磁力架的开口。有益效果：方便各层磁力架抽出或推进排料箱体，便于除去磁力架上的铁屑。

优选地，第一层磁力架和第三层磁力架上的磁棒相互错位设置。有益效果：进一步延长粉状物料的横向碰撞打散以及横向弹射，减缓粉状物料的下落速度，防止铁屑被重力冲击而带走，提高磁棒对铁屑的吸附效果，有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设置相互垂直交叉的三层磁力架，磁力架之间设有合理的水平间隙和竖直间隙，使得粉状物料从下料口落下之后，碰到第一层磁力架、第二层磁力架和第三层磁力架能够横向弹射、打散开来，提高磁棒对铁屑的吸附效果，有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑，既能有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑、又不会因为隔离层的通孔面积小造成堵塞；方便各层磁力架抽出或推进排料箱体，便于除去磁力架上的铁屑；第一层磁力架和第三层磁力架上的磁棒相互错位设置，进一步延长粉状物料的横向碰撞打散以及横向弹射，减缓粉状物料的下落速度，防止铁屑被重力冲击而带走，提高磁棒对铁屑的吸附效果，有效除去粉状物料在下料过程中的铁屑。