[实用新型]一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的装置

说明书

本实用新型公开了一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的装置，包括尾吸塔，还包括置于所述尾吸塔外部的二级工艺水槽和冲洗水槽；所述尾吸塔上开设有尾气进口和尾气出口；在所述尾气进口和尾气出口之间，按尾气流动方向所述尾吸塔内依次设置有浓缩降温段、吸收段、氨除雾段和组合式超级除雾器。本实用新型的优点是：尾气中酸雾的脱除率超过90％，酸雾控制在25mg/Nm³以下；还能使脱硫后净尾气中二氧化硫控制在15mg/Nm³以下、游离NH₃≤2mg/Nm³。

技术领域

本实用新型属于化工备技术领域，特别是指一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的装置。

背景技术

目前用于尾气脱硫工艺较为成熟，但随着资源循环利用理念的不断深入，酸雾脱除要求越来越严格。《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ544-2016)标准实施，酸雾的检测要求提高，含酸雾尾气(如硫酸尾气等)通过传统湿法脱硫不能满足环保要求。酸雾检测方法较之前检测方法增加两个碱液(NaOH或KOH)冲击式吸收瓶，进行连续采样，使得部分尾气酸雾含量较之前方法增加数倍，其数值由几十mg/m³增至几百mg/m³以上，增大了酸雾脱除的要求。

(HJ544-2016)硫酸雾定义：“硫酸雾包括硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐。”因此控制酸雾含量既要控制入口酸雾，还要控制脱硫过程中产生的可溶性硫酸盐。

尾气入口温度一般低于酸露点温度。气态SO₃或H₂SO₄的随尾气通过脱硫系统时，由于尾气被急速冷却到酸露点之下，且这种冷却速率比气态SO₃或H₂SO₄被吸收塔内吸收剂吸收的速率快得多，因此SO₃或H₂SO₄会快速形成难以捕捉的亚微米级硫酸雾。现有尾气脱硫装置，大多为浓缩吸收内置式以及简单除雾，不能达到环保要求。尾吸塔的塔顶除酸雾应用常规的湿式电除雾器或者纤维除雾器。目前湿式电除雾对雾滴脱出率较高但酸雾脱除率较低，单级湿式电除雾脱除酸雾效率约30～60％，对于粒径较低的酸雾其脱出率甚至低于30％。由于湿法脱硫出口尾气中会有气液夹带以及水雾滴等，湿电会优先脱除水雾以及气液夹带，对酸雾脱除率较低。因此制酸尾气一般须设置两级湿式电除雾器，才能满足现有环保要求，投资大、占地大、能耗高，运行成本高；纤维除雾器对较大粒径酸雾脱除率较高，但受其他条件影响纤维除雾器实际脱除率小于理论计算值，(HJ544-2016)标准实施，纤维除雾器难于达标排放，纤维除雾器投资大、占地巨大、阻力大(可能需对改造引风机或增加增压风机)，运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效脱除酸雾的制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法，包括以下步骤：

(1)将待需处理的尾气用质量百分比浓度为35％以内的硫酸铵溶液喷淋，气液接触碰撞，再与pH值为2～4的含有硫酸铵和亚硫酸氨的水溶液逆流接触，得20℃～30℃的尾气；

(2)随后与pH值为4～6的吸收液反应，得尾吸后尾气；所述吸收液为质量百分比浓度为10％～25％的含有硫酸铵和亚硫酸氨的水溶液；

(3)所述尾吸后尾气通过密度为1.02～1.06kg/L的硫酸铵水溶液喷淋水洗，然后通过密度小于1.02kg/L的硫酸铵水溶液喷淋水洗，再经过除雾装置排出。

优选的，所述步骤(1)或步骤(2)中硫酸铵与亚硫酸氨的质量比均为1～5:1。

特别优选的，所述步骤(1)或步骤(2)中硫酸铵与亚硫酸氨的质量比均为3:1。