[实用新型]烧结台车通透型铺料装置

说明书

本实用新型提供一种烧结台车通透型铺料装置，采用至少5块铺料板组合结构，铺料板一端焊接在带有螺栓孔的连接板上，铺料板上沿由连接板向外逐渐向下倾斜，在铺料板中间部位、沿铺料板长度方向开有一条透气孔道，铺料装置的连接板通过螺栓固定在烧结机支撑梁上。本实用新型透气效果明显，可极大改善烧结矿整体通透性，增加烧结矿内部含氧量，提高烧结矿产品合格率，实现快速更换，减少检修次数，使用寿命提高4倍以上。

技术领域

本实用新型属于炼铁机械设备领域，尤其涉及一种烧结台车用通透型铺料装置。

背景技术

烧结机在生产烧结矿过程中，小粒度烧结矿需要铺在台车篦子上面，经过高温进行烧结，负压风力助燃冷却。由于烧结矿的铁矿最低含量达到56.7％以上，密度厚比重大，因此对烧结机台车铺料有很高要求。布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低主抽风机负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，通透性，表面平整。目前国内烧结机所使用的松料器系统是镍铬无缝钢管，存在问题主要是磨损快，使用周期不理想，透气性差。由于原设计磨损严重，计划6个月更换，实际在3个月时间内必须检修更换，既增加了备件和能源消耗，又加大了设备的磨损率。

发明内容

本实用新型提供一种可提高烧结机台车铺料的通透性，延长铺料装置使用寿命，减少风机能源消耗和设备磨损率的烧结台车用通透型铺料装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种烧结台车通透型铺料装置，采用至少5块铺料板组合结构，铺料板一端焊接在带有螺栓孔的连接板上，铺料板上沿由连接板向外逐渐向下倾斜，在铺料板中间部位、沿铺料板长度方向开有一条透气孔道，铺料装置的连接板通过螺栓固定在烧结机支撑梁上。

所述铺料板采用耐蚀耐磨合金板加工而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型透气效果非常明显，提高烧结矿整体通透性1倍以上，增加烧结矿内部含氧量，提高烧结矿产品合格率，实现快速更换，解决了烧结检修影响工序运行的问题，提高了整体检修效率和工作效率，减少了检修次数，铺料装置更换次数由每年24次减少到6次，使用寿命提高4倍。

附图说明

图1是烧结台车通透型铺料装置示意图。

图中：连接板1、螺栓孔2、铺料板3、透气孔道4。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型烧结台车通透型铺料装置，采用7块铺料板3组合结构，铺料板3采用厚度20mm的耐蚀耐磨镍铬合金板加工而成。铺料板3一端焊接在带有螺栓孔2的连接板1上，铺料板3的上沿由连接板1向外逐渐向下倾斜，在铺料板3的中间部位、沿铺料板3的长度方向开有一条700×100mm透气孔道4，铺料装置的连接板1通过螺栓固定在烧结机支撑梁上。

实施本实用新型，矿粉下料区位于铺料板3中间段，采用通透型铺料板3，能提高台车补料的松散性，增加台车烧结矿的透气性，降低风机电机能源消耗，减少电机更换频率，提高烧结矿产品合格率，降低生产成本费用，节约检修人力资源，为企业降本增效提供有力保障。