[实用新型]一种液氯生产排污装置

说明书

本实用新型涉及一种液氯生产排污装置，包括碳钢排污罐、碳钢牺牲罐和碱吸收塑料槽，所述碳钢排污罐上分别设置有与液氯气液分离器底部连通的排污管道、与盐酸工段连通的液化尾气管道和与事故氯系统连通的氯气泄压管道，所述排污管道上安装有排污阀，液化尾气管道上安装有气相阀，氯气泄压管道上安装有泄压阀，所述碳钢排污罐和碳钢牺牲罐之间通过隔断阀连接，碳钢牺牲罐底部设置有延伸至碱吸收塑料槽内的液氯排余管道，液氯排余管道上安装有底部阀，碳钢牺牲罐上还设置有水洗阀和氮气阀。本实用新型能够延长碳钢排污罐的使用寿命，不用反复维修、反复更换设备，降低了固定资产投入和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，特别涉及一种液氯生产排污装置。

背景技术

液氯生产是通过低温低压液化，离子膜电解槽电解出高温氯气，冷却干燥后送来氯气液化。氯气经过冷凝器被液化，液氯和未液化气体进入气液分离器。分离后液氯去灌装，气体送去碱吸收或燃烧。气液分离器底部聚集杂质需要定期排污，以保障液氯成品质量和生产安全。

液氯排污系统主要作用是：从气液分离器底部，将随氯气一起进入低温低压的氟利昂液化系统内比重较大的杂质排出，提高液氯成品品质。液氯中的杂质有氯化钠、硫酸钠、有机物、氯化铁、硫酸酸雾和三氯化氮等等。氯气经过冷凝器降温液化，在气液分离器处排污分离，最后由屏蔽泵输送至下游工序。

原有的液氯排污系统（如图1所示）主要是由碳钢材质的排污处理罐和水封槽构成，在排污处理罐中加入32%烧碱与排污出来的液态氯进行反应，为防止气体泄漏设正压水封保护，反应后生成次氯酸钠送到次氯酸钠产品罐区，气体送去燃烧和无害处理。现有结构的液氯排污系统自投用以来检修频繁，腐蚀严重，管道也经常更换。排污系统出问题的原因是：排污排出的液态氯直接进入排污处理罐与碱液直接反应，反应放热巨大，罐内压力波动大，水封经常喷水。若操作不当排氯过多水封还会漏氯气，连接水封的塑料管道损坏。

碳钢罐体长期存放烧碱，排出液氯与碱液反应后生成的次氯酸钠、氯化钠对罐体腐蚀很大，罐体很容易被腐蚀变薄、穿孔，排污处理罐一般只能使用一、两年，更换罐体成本高。同时，排污管插入碱液的气液界面以下，管道腐蚀也很大。当管道有穿孔时，氯气进入排污罐来不及与碱液反应直接从孔洞冲入水封，甚至冲破水封进入空气中造成氯气泄漏。

氯气在生产液氯产品时，也会生产次氯酸钠产品。多次排污后在排污处理罐内生成的次氯酸钠作为产品送往氯处理罐区的次氯酸钠成品罐中。但因为排污处理罐体是碳钢材质，与罐内介质会反应生成三价铁离子，造成罐区合格次氯酸钠铁离子超标、颜色发红，影响整槽次氯酸钠的产品质量。于是，排污产生的次氯酸钠通入的整个成品罐中的次氯酸钠都只能按次品销售。有人曾尝试用氢氧化钙吸收液氯，但液氯排污的反应量大，很容易饱和逸出，故不可行。

碱液直接吸收液氯反应剧烈，产生高温、压力波动，所以排污处理罐体不能使用UPVC-玻璃钢材质。UPVC-玻璃钢材质能耐腐蚀，但不适于高温、低温下使用，强度也不适合。若用在该工况，罐体有破裂的风险。

故需要研发一种新的液氯生产排污装置，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液氯生产排污装置，该装置能够延长碳钢排污罐的使用寿命，不用反复维修、反复更换设备，降低了固定资产投入和维护成本，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种液氯生产排污装置，包括碳钢排污罐、碳钢牺牲罐和碱吸收塑料槽，所述碳钢排污罐上分别设置有与液氯气液分离器底部连通的排污管道、与盐酸工段连通的液化尾气管道和与事故氯系统连通的氯气泄压管道，所述排污管道上安装有排污阀，液化尾气管道上安装有气相阀，氯气泄压管道上安装有泄压阀，所述碳钢排污罐和碳钢牺牲罐之间通过隔断阀连接，碳钢牺牲罐底部设置有延伸至碱吸收塑料槽内的液氯排余管道，液氯排余管道上安装有底部阀，碳钢牺牲罐上还设置有水洗阀和氮气阀；所述碳钢排污罐倾斜布置，即碳钢排污罐中轴线与水平线之间的夹角β为25°～35°。