[实用新型]热轧精轧机压力传感器更换用吊梁

说明书

本实用新型提供一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁，在吊梁两端分别固定一块连接板，一端连接板通过轮轴连接一对滚轮，另一端连接板通过轮轴连接一对V型轮，在吊梁两端中间位置上分别设有一锁紧螺栓。实施本实用新型可缩短检修作业时间，保证作业安全，防止安装过程中的歪拉斜拽对压力传感器带来的损害。

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁。

背景技术

某厂热轧精轧机组有7架轧机，14台压力传感器，到周期需要更换。在以往的更换作业中需要在两个轨道梁之间架设一根钢轨，并用链吊通过斜拉的方式才能将旧压力传感器移出，然后将新传感器移入。这个过程中，一是作业效率低，延长了检修时间；二是链吊倾斜比较严重，给操作人员带来极大地安全隐患；同时，传感器是精密检测仪器，在运输和安装过程中不允许碰撞，因此移出移入过程中，也不利于对压力传感器的保护。

发明内容

本实用新型提供一种能缩短检修作业时间，保证作业安全，防止压力传感器受损的热轧精轧机压力传感器更换用吊梁。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种热轧精轧机压力传感器更换用吊梁，在吊梁两端分别固定一块连接板，吊梁一端连接板外侧通过轮轴连接一对滚轮，另一端连接板外侧通过轮轴连接一对V型轮，在靠近吊梁两端连接板中间位置上分别设有一锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型吊梁，作业时间由原来10小时缩短为6小时；吊车配合时间由原来的2小时缩短为20分钟；作业人员由6人减少为4人；并且解决了由于安装过程中的歪拉斜拽对压力传感器带来的损害，保证了作业安全。

附图说明

图1是精轧机压力传感器更换用吊梁主视示意图；

图2是精轧机压力传感器更换用吊梁右视图。

图中：锁紧螺栓1、V型轮2、连接板3a、连接板3b、吊梁4、滚轮5、轮轴6。

具体实施方式

本实用新型热轧精轧机压力传感器更换用吊梁，包括锁紧螺栓1、V型轮2、连接板3a、连接板3b、吊梁4、滚轮5和轮轴6。在吊梁4的左端固定一块连接板3a，右端固定一块连接板3b，吊梁4左端连接板3a外侧通过轮轴6连接一对V型轮2，吊梁4右端连接板3b外侧通过轮轴6连接一对滚轮5；在靠近吊梁4的连接板3a和连接板3b的中间位置上分别设有一锁紧螺栓1。

在吊梁4两端分别加装V型轮2和滚轮5两对车轮，可利用精轧机机架上两根轨道梁移动吊梁4，来实现对压力传感器上盖及压力传感器的吊运和调整,同时在吊梁4两侧焊接挡铁，以防止吊梁4掉落。

更换压力传感器更换时，先将吊梁4提前放置在轧机操作侧轨道上，在轨道端部安装吊梁4两侧焊接挡铁限位；再将吊梁4推到所要更换压力传感器的正上方，紧固锁紧螺栓。然后在吊梁4的中间安放钢绳和链吊，利用链吊吊起压力传感器的上盖，打开锁紧螺栓，轻轻推动吊梁4，将压力传感器上盖移动至平稳处放置。推动吊梁4至原来位置，紧固锁紧螺栓，再利用链吊吊出旧压力传感器，打开锁紧螺栓，继续轻推吊梁4和压力传感器至平稳处放置。推动吊梁4到新压力传感器放置处，吊起并缓慢推动吊梁4到安装位置，紧固锁紧螺栓，微调链吊慢慢下放新压力传感器，使其与阶梯垫基准相互吻合，完成新压力传感器的安装。最后利用吊梁4回装压力传感器上盖，拆除吊梁4，完成更换作业。