[实用新型]一种MPP电力管自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种MPP电力管自动化生产线，包括底座，底座上表面右端固定安装注射机，底座上表面固定安装第一固定座，第一固定座上表面固定安装第一电机，第一电机输出端转动安装转动轴，底座上表面固定安装第一支撑杆，第一支撑杆上表面固定安装导滑环，导滑环贴合转动轴侧壁，转动轴侧壁右端转动安装第一固定盘，转动轴侧壁左端转动安装第二固定盘，第一固定盘右侧壁开设注射孔，第二固定盘左侧壁固定安装外成型管，第二固定盘左侧壁固定安装卡柱，第一固定盘左侧壁贴合内成型杆，实现了在电力管折射成型的同时，其他成行完毕后电力管进行冷却和脱模的过程，节约了生产时间的目的。

技术领域

本实用新型涉及电力管生产技术领域，具体为一种MPP电力管自动化生产线。

背景技术

电力管的成型为注射机注射融化的材料，在成型模具前内成型的产品，现有成型多为单管成型，每次成型都需要脱模和冷却的过程，这需要大量的时间，且成型结构若要加快冷却采用液体冷却的方式，需要开液体管路，这对成型结构的复杂程度增加，大大增加前期成本，存在不能在注射成型的同时冷却和脱模，浪费大量生产时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MPP电力管自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MPP电力管自动化生产线，包括底座，所述底座上表面右端固定安装注射机，所述底座上表面固定安装第一固定座，所述第一固定座上表面固定安装第一电机，所述第一电机输出端转动安装转动轴，所述底座上表面固定安装第一支撑杆，所述第一支撑杆上表面固定安装导滑环，所述导滑环贴合转动轴侧壁，所述转动轴侧壁右端转动安装第一固定盘，所述转动轴侧壁左端转动安装第二固定盘，所述第一固定盘右侧壁开设注射孔，所述第一固定盘左侧壁固定安装外成型管，所述第一固定盘左侧壁固定安装卡柱，所述第一固定盘左侧壁贴合内成型杆，所述内成型杆右侧壁开设卡槽，所述卡槽内壁卡接卡柱，所述内成型杆左侧壁开设环形槽，所述环形槽内壁固定安装卡杆，所述第二固定盘左侧壁开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接外成型管，所述底座上表面固定安装辅助成型装置，所述底座上表面固定安装第二固定座，所述第二固定座侧壁固定安装第一液压杆，所述第一液压杆移动端固定安装弧形板，所述底座上表面左端固定安装U型固定座，所述U型固定座上表面固定安装第二电机，所述第二电机输出端转动安装转动座，所述转动座右侧壁固定安装第二液压杆，所述第二液压杆移动端固定安装电磁铁，所述电磁铁右侧壁固定安装卡杆。

优选的，所述底座上表面固定安装滑轨。

优选的，所述U型固定座右侧壁固定安装第三固定座，所述第三固定座上表面分别固定安装第一导滑块和第二导滑块。

优选的，所述辅助成型装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆下表面固定连接底座，所述第二支撑杆上表面固定安装固定块，所述固定块右侧壁固定连接弹簧，所述弹簧右侧壁固定连接成型块，所述固定块右侧壁固定安装导向套，所述成型块左侧壁固定安装导向杆，所述导向杆侧壁贴合导向套内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种MPP电力管自动化生产线，采用8个外成型管和内成型杆，在一个外成型管和内成型杆在注射成型时，其他5个同时在冷却，最顶端的外成型管和内成型杆进行脱模的过程，通过第一电机带动转动轴，然后转动轴通过第一固定盘和第二固定盘，使8个外成型管和内成型杆进行转动，加设滑轨可对脱模的电力管进行导向滑出，加设第一导滑块和第二导滑块，使转动座和液压杆的转动更加稳定，实现了在电力管折射成型的同时，其他成行完毕后电力管进行冷却和脱模的过程，节约了生产时间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助成型装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定盘及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的内成型杆及其连接结构示意图；