[实用新型]汽车触摸屏灯条自动组装设备有效
申请号: | 201921246201.4 | 申请日: | 2019-08-03 |
公开(公告)号: | CN210335026U | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 林庆发 | 申请(专利权)人: | 厦门经锐精密设备有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 触摸屏 自动 组装 设备 | ||
本实用新型公开了一种汽车触摸屏灯条自动组装设备,包括机架、电控箱、上料托盘、取料机器人、静电去除组件、视觉相机、一对翻转机构和一对组装机构,上料托盘、取料机器人分别设置在机架后端处,静电去除组件、视觉相机分别设置在机架中部处,视觉相机与取料机器人信号连通,一对组装机构并排设置在机架前端处,一对翻转机构设置在机架上且一一对应紧贴放置在一对组装机构后侧;通过背板自动升降上料及机器人自动抓取灯条后再由组装机构内的多个气缸配合完成自动组装,无需人工手动操作,生产效率高,劳动强度小,人工成本低,自动校正调整贴的齐整良品率高,操作简单便捷,有效满足生产需求。
技术领域
本实用新型属于非标设备领域,特别涉及一种操作效率高。良品率高的汽车触摸屏灯条自动组装设备。
背景技术
汽车上的触摸屏在生产时需要在背板上贴一个灯条,就目前来说,背板上帖灯条大都是通过人工手动完成的,先把背板放好定位,再手拿灯条贴上,这种人工手动操作的方式可以满足一定的生产需求,但是也存在较大缺陷,人工手动操作效率低,劳动强度大,人工成本高,对不齐整易贴歪良品率不高,无法满足大批量生产需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、生产效率高、劳动强度小、人工成本低、贴的齐整良品率高、操作简单便捷、有效满足生产需求的汽车触摸屏灯条自动组装设备。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工手动操作效率低、劳动强度大、人工成本高、对不齐整易贴歪良品率不高、操作麻烦不便、无法满足生产需求等问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种汽车触摸屏灯条自动组装设备,包括机架、电控箱、上料托盘、取料机器人、静电去除组件、视觉相机、一对翻转机构和一对组装机构,所述电控箱设置在机架下部,所述上料托盘、取料机器人分别设置在机架后端处,所述取料机器人的操作臂末端设有微调气缸,所述微调气缸底部设有两个真空吸盘,所述静电去除组件、视觉相机分别设置在机架中部处,所述视觉相机与取料机器人信号连通,所述一对组装机构并排设置在机架前端处,所述一对翻转机构设置在机架上且一一对应紧贴放置在一对组装机构后侧。
作为对本实用新型的改进,所述翻转机构包括翻转架、带吸盘的翻转轴和翻转电机,所述翻转轴水平活动穿设在翻转架上,所述翻转电机驱动翻转轴转动。
作为对本实用新型的进一步改进,所述组装机构包括组装架、旋转轴、旋转气缸、吸盘块、导向夹、贴灯条气缸、背板定位治具、背板升降气缸和机构升降气缸,所述旋转轴水平活动穿设在组装架上,所述旋转气缸驱动旋转轴转动,所述吸盘块设置在旋转轴侧面上,所述导向夹设置在组装架内侧,所述贴灯条气缸设于机架上且位于旋转轴后侧,所述背板定位治具设置在背板升降气缸的气杆顶部,所述背板升降气缸设置在连接板上,所述连接板设置在机构升降气缸的气杆顶部,所述机构升降气缸设置在机架上。
本实用新型的有益效果在于:通过背板自动升降上料及机器人自动抓取灯条后再由组装机构内的多个气缸配合完成自动组装,无需人工手动操作,生产效率高,劳动强度小,人工成本低,自动校正调整贴的齐整良品率高,操作简单便捷,有效满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中组装机构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
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