[实用新型]一种铝锭投料装置

说明书

本实用新型一种铝锭投料装置，包括上料箱、上料机构、导料轮以及推料气缸，上料箱设于熔炉的一侧，上料箱内设有上料工位，上料机构将铝锭放置于上料工位，上料箱靠近熔炉的侧面设有出料口，推料气缸和出料口分别位于上料工位的两侧；导料轮位于熔炉的投料口上方，导料轮周向设有多个开口位于圆周面上的用于放置铝锭的容纳空间；推料气缸的活塞杆伸长推动上料工位的铝锭，铝锭经出料口进入到导料轮的容纳空间，推料气缸的活塞杆缩回，导料轮转动将铝锭投入到熔炉内，避免了人工拿取铝锭导致铝锭表面赃物的问题，减少了人工投放铝锭浪费的大量人力以及人工上料等待加热、浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工装置，特别涉及一种铝锭投料装置。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，应用十分广泛，是许多工业品制造必不可少的原料。铝的密度小，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、 火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

在工业中用于加工工艺品的原料称为铝锭，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。在铝锭的生产中需要用到熔炼炉设备将铝锭融化后再进行产品的加工。现有技术中是采用人工投入的方式将铝锭投入到熔炼炉，一方面要求作业人员定时一次一块的投入，在实际操作和管理中存在很大的难度，容易引起炉内的铝液温度无法控制在工艺规定的范围内；另一方面，由于作业人员拿取铝锭时污染铝锭，导致铝锭表面带有油污、水汽或杂质，再将铝锭直接投入到炉内高温的铝液中，极易发生爆炸引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患，危险系数大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、能够自动投入铝锭的铝锭投料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种铝锭投料装置，包括上料箱、上料机构、导料轮以及推料气缸，所述上料箱设于熔炉的一侧，所述上料箱内设有上料工位，所述上料机构将铝锭放置于上料工位，所述上料箱靠近熔炉的侧面设有出料口，所述推料气缸和所述出料口分别位于所述上料工位的两侧；所述导料轮位于熔炉的投料口上方，所述导料轮周向设有多个开口位于圆周面上的用于放置铝锭的容纳空间；

所述推料气缸的活塞杆伸长推动上料工位的铝锭，铝锭经出料口进入到所述导料轮的容纳空间，所述推料气缸的活塞杆缩回，所述导料轮转动将铝锭投入到熔炉内。

作为优选，所述导料轮位于所述上料箱的左侧，所述容纳空间的开口的一侧边沿设有弹性锁扣，所述弹性锁扣挡住部分开口，或者所述弹性锁扣转动使开口完全打开，所述容纳空间绕导料轮的中心轴由具有弹性锁扣的一侧向另一侧逆时针转动。

作为优选，所述弹性锁扣包括扭簧及调节块，所述导料轮于容纳空间的开口边沿设有与导料轮的中心轴平行的转轴，所述扭簧绕设于该转轴上，所述扭簧的两端位于转轴的同一侧与所述转轴垂直，并且沿导料轮向相反的方向延伸，所述扭簧的一端与所述调节块固定，所述扭簧的另一端抵于所述导料轮的外表面，用于驱使所述调节块保持挡住部分开口；

所述弹性锁扣挡住开口的部分外侧设有由开口边沿向内倾斜的导向面，所述推料气缸的活塞杆推动铝锭施加外力于该导向面，使所述弹性锁扣受力顺时针转动打开，所述推料气缸推动铝锭进入所述容纳空间，然后推料气缸的活塞杆收回，所述弹性锁扣回弹挡住部分开口限制铝锭于容纳空间内；

所述导料轮下方的熔炉上设有拨杆，用于将转动到熔炉上方的容纳空间的开口处的弹性锁扣拨开，使容纳空间内的铝锭掉入熔炉中。

作为优选，所述上料工位与所述出料口之间设有导轨，用于限制铝锭的运动方向。

作为优选，所述出料口的边沿设有向内突出的毛刷。

作为优选，所述出料口为圆形，所述毛刷与皮带轮连接，所述皮带轮围设有皮带并通过电机带动转动，进而使毛刷转动。