[实用新型]一种用于抛丸机的磁选分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的上端设有与外部连通的第一开口，所述壳体的上端设有与第一开口匹配设置的封盖，所述壳体的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带，所述输送履带的上端设有第一分选机构，且壳体内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。本实用新型磁选磁性原料完成后便于进行下料转移，便于磁性原料的回收。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的磁选分离器。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机在工作后需要使用礠选分离器来将磁性原料及其他废料进行分离；

现有的磁选分离器在磁选磁性原料完成后不便于进行下料转移，不便于磁性原料的回收，为此我们提出一种用于抛丸机的磁选分离器来接解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的磁选分离器在磁选磁性原料完成后不便于进行下料转移，不便于磁性原料的回收的问题，而提出的一种用于抛丸机的磁选分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于抛丸机的磁选分离器，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的上端设有与外部连通的第一开口，所述壳体的上端设有与第一开口匹配设置的封盖，所述壳体的底壁上设有收集机构，且收集机构的上端设有水平设置的输送履带，所述输送履带的上端设有第一分选机构，且壳体内滑动连接有与第一分选机构匹配设置的第二分选机构，所述壳体的侧壁上设有与第二分选机构匹配设置的第二开口。

优选地，所述收集机构包括第一收集槽，所述封盖上设有竖直设置的进料管，且进料管位于输送履带的正上方。

优选地，所述第一分选机构包括分选轮，所述分选轮的内部上固定连接有磁力条，所述壳体的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿壳体的侧壁并与分选轮固定连接。

优选地，所述第二分选机构包括水平设置的分选板，且分选板与壳体的内壁滑动连接，所述分选板的一端固定连接有下料块，且下料块与分选轮匹配设置，且分选板的另一端贯穿第二开口并固定连接有第二收集槽，所述分选板上设有电磁条，且分选板的下侧侧壁固定连接有与电磁条匹配设置的断电控制器。

优选地，所述壳体内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿壳体的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述分选板的下侧侧壁设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述封盖上设有水平设置的第三开口，所述第三开口内滑动连接有竖直设置的移动杆，所述移动杆的下端设有与分选板匹配设置的推料板，且封盖上设有与移动杆匹配设置的滑动锁块。

本实用新型中有益效果如下：

1、将需要分选的原料通过进料管加入壳体中，原料落在输送履带上，打开驱动电机带动分选轮转动，磁力条对输送履带上的磁性原料进行吸附，当分选轮上的磁性原料转动至下料块处时，磁性原料从分选轮上剥落，磁性原料被电磁条吸附至分选板上；

2、使用断电控制器断开电磁条的电源，推动移动杆带动推料板运动，将分选板上的磁性原料推入第二收集槽中，转动转杆带动齿轮转动，从而带动分选板移动，将分选板推出，将分选板上的磁性原料进行二次清理即可。

附图说明