[实用新型]钛合金夹爪沾锡装置

说明书

本申请公开了一种钛合金夹爪沾锡装置，包括上夹板、钛合金上夹具、下夹板、钛合金下夹具。钛合金上夹具安装于上夹板的一端,钛合金上夹具间隔设置有两个挡块。下夹板一侧安装于上夹板，上夹板可对应覆盖或掀开于下夹板。钛合金下夹具安装于下夹板的一端，钛合金下夹具间隔设置有多个凸块，两个挡块是对应抵靠最外两侧凸块。利用钛合金上夹具与钛合金下夹具来夹固二个导线，再进行后续的沾锡作业，藉由两个挡块的作用可以保证沾锡过程中锡液不会渗透到装置内部，以及能确保导线沾锡尺寸的精准度。

技术领域

本申请涉及夹抓线圈、粗线材或绞合线需要沾锡尺寸的技术领域，尤其涉及一种钛合金夹爪沾锡装置。

背景技术

随着无线充电技术的不断发展，线圈的利用变得越来越普及，测试线圈的性能、线圈与其他连接件的组合，都离不开对线圈导体进行预上锡的制程，对于单根线材外径(Outside Diameter,OD)较大或是绞合线的线材，通常会使用沾锡来进行预上锡，如何保证外观、保证精确的沾锡尺寸变得至关重要。

传统沾锡方式是沾锡转动电机驱动沾锡转动皮带轮转动，沾锡转动皮带轮驱动沾锡转动从动轮转动，夹线前安装盘通过变速箱作动力转换，最终驱动其进行顺时针转动，从而使夹板将线材夹持住，并将线材伸入锡炉内进行沾锡，而转动齿合组件驱动转动齿轮与主转动齿轮进行齿合或分离，当其齿合时可通过转动皮带轮实现与其他机构同步转角；然而，此沾锡方式因为每个线材规格不同而无法控制转动齿合组件速率，而使沾锡尺寸无法达到预期的精准度。行业现有自动焊锡机在焊接时需要根据产品型号频繁更换夹持的工装，造成生产成本增加，不能因应生产型号变更；又或者是使用平面式合成石沾锡方式，但是合成石易断裂，断面式沾锡并无法保证沾锡精准度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种钛合金夹爪沾锡装置，以解决夹持线材设备过于复杂、夹持线材设备无法因应线材规格而导致更换夹件的高成本与操作复杂度，以及夹持线材设备因端面与线材同时沾锡而导致线材沾锡的精准度不佳，进而影响外观尺寸等诸多问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种钛合金夹爪沾锡装置，包括上夹板、钛合金上夹具、下夹板以及钛合金下夹具，钛合金上夹具安装于上夹板的一端,钛合金上夹具间隔设置有两个挡块。下夹板的一侧安装于上夹板，上夹板对应覆盖或掀开于下夹板，钛合金下夹具安装于下夹板的一端，钛合金下夹具间隔设置有多个凸块，两个挡块是对应抵靠最外两侧凸块。

在本申请实施例中，利用钛合金上夹具与钛合金下夹具的夹爪作用，多个凸块相邻之间至少具有两个间隙，以置入至少二个导线，钛合金上夹具的两个挡块是对应抵靠最外两侧凸块，具有限位作用，可以阻挡沾锡的时候，锡液渗透到上夹板与下夹板中，在本申请部分实施例中，钛合金上夹具更可利用弹性件的结构设计在抵触钛合金下夹具时形成有一个导线的厚度，能够管控导线沾锡的范围，以确保所需要的导线沾锡精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的钛合金夹爪沾锡装置掀开状态的立体图；

图2是图1的立体分解图；

图3是本申请的钛合金上、下夹具掀开状态的局部放大图；

图4是本申请的钛合金上、下夹具覆盖状态的局部放大图；

图5是本申请的钛合金夹爪沾锡装置覆盖状态的立体图；

图6是图5的立体分解图；

图7是本申请的上、下夹板覆盖后卡合状态的立体图；

图8是图7沿A-A’剖面线的剖视图；

图9是本申请应用于沾锡的示意图；