[实用新型]一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳、减速电机、点火器和加热器，所述外壳的内部固定安装有减速电机，所述外壳的底端连接有箱体，所述基座的内端表面连接有压板，且压板的上表面焊接有拉环，所述基座的下表面连接有堵块，所述箱体的顶部穿插有基板，所述基板的左右两端均安装有点火器，所述堵块的底部安装有连接板，所述连接环的内部穿插有竖杆，所述横板的上表面均匀分布有凸块，所述箱体的前端表面安装有箱门，所述观察窗的左右两侧均设置有限位板。该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，便于取放工件，且可以全面的除去脱脂时产生的废气，从而确保装置不会受到损坏。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉。

背景技术

在进行粉末冶金操作时，工作人员为了在压制成型时，确保粉末能够凝结成型，就会添加一些润滑剂和结合剂，而在后续的高温铸造时，这些溶剂必须要除去，否则就会因高温转变成碳和碳氢化合物等，对工件本身质量造成影响，所以就需要使用脱脂炉来除去这些溶剂；

但是市面上现有的脱脂炉在使用的时候，工件的取放十分麻烦，且脱脂过程中所产生的废气大多排放不彻底，会因为一些化学反应对装置本身造成一定的破坏，所以现开发出一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的脱脂炉在使用的时候，工件的取放十分麻烦，且脱脂过程中所产生的废气大多排放不彻底，会因为一些化学反应对装置本身造成一定破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳、减速电机、点火器和加热器，所述外壳的内部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端焊接有筒体，并且筒体的外表面缠绕有牵引绳，所述外壳的底端连接有箱体，且箱体的内部设置有基座，所述基座的内端表面连接有压板，且压板的上表面焊接有拉环，并且拉环的外侧设置有穿插在压板内部的调节杆，所述基座的下表面连接有堵块，且堵块的下表面呈槽状结构；

所述箱体的顶部穿插有基板，且基板的上表面开设有缺口，所述基板的左右两端均安装有点火器，且点火器的下方设置有连接管，所述堵块的底部安装有连接板，且连接板的外端固定连接有连接环，所述连接环的内部穿插有竖杆，且竖杆的底端固定连接有横板，所述横板的上表面均匀分布有凸块，且横板的下表面螺栓固定有水泵，并且水泵的下方设置有加热器，所述箱体的前端表面安装有箱门，且箱门的外表面嵌入有观察窗，所述观察窗的左右两侧均设置有限位板。

优选的，所述筒体、牵引绳和基座组合构成连动结构，且基座在箱体的内部为升降结构，并且基座的上表面呈矩形槽状结构。

优选的，所述压板和基座的连接方式为卡合连接，且压板在基座上为升降结构，并且压板的下表面呈矩形凸出状结构，同时该凸出状结构的位置和基座上表面槽状结构的位置一一对应。

优选的，所述缺口、堵块和基座三者的横切面尺寸均相同，且堵块穿插在缺口的内部，并且堵块和基座之间焊接。

优选的，所述连接环和竖杆的连接方式为套接，且连接环的外端与箱体的内壁贴合，并且连接环在竖杆上为滑动结构。

优选的，所述限位板在箱体上为转动结构，且限位板的内端表面与箱门的前端表面紧密贴合，并且限位板关于箱体左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，便于取放工件，且可以全面的除去脱脂时产生的废气，从而确保装置不会受到损坏；

1、通过控制筒体转动，利用筒体、牵引绳和基座之间的连动结构，便于控制基座进行升降，从而方便取放工件，方便工件与热水接触进行脱脂；