[实用新型]糖厂硫磺入炉智能控制装置

说明书

本申请公开了一种糖厂硫磺入炉智能控制装置，螺旋输送机的入口与硫磺粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与燃硫炉入口连接，配电柜通过电缆与螺旋输送机连接，配电柜通过电缆与DCS机柜连接,DCS机柜通过电缆与操作员站连接;所述硫磺粉储槽内设有料位计,料位计通过电缆与DCS机柜连接；所述螺旋输送机上设有称重传感器和测速传感器,称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜连接。本申请不但能自动智能地实现硫磺入炉的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制加硫量达到最佳效果，从而提高生产效率，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及白砂糖制备的技术领域，具体是糖厂硫磺入炉智能控制装置。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。

SO₂是制糖生产过程重要的辅助原料，它在澄清过程中与Ca(OH)₂反应生成CaSO₃，从而使胶体色素被吸附除去从而使糖汁得到澄清；此外，SO₂能够减弱或抑制制糖过程中，包括澄清、蒸发和煮炼过程中新色素的生成作用，并能减少白糖存放时的变色，对减少各种糖品中的有色物质有相当明显的效果。因此，SO₂在糖厂生产过程中具有非常重要的作用。

糖厂使用的SO₂目前都是通过燃烧硫磺方法获得的，然而，迄今为止，燃硫炉仍继续采用人工加硫的操作方式，而为了配合生产规模的增长，只是设备的规格加大了，数量增多了。人工加硫存在先天的缺陷，就是工人要定时开门加硫磺，开门时空气进量大，对燃气中二氧化硫的含量有一定影响，并且一次加硫量有一定要求，过多过少都不好。加多了影响燃烧面，加少了必须增加开门次数，从而导致产生的二氧化硫的量存在很大的波动，而进入吸收塔的水是不变的，这就有可能造成水饱和吸收不了多余二氧化硫的情况，造成二氧化硫气体的浪费和环境的污染。另外，操作工人每次开门加硫磺都会有部分二氧化硫气体冒出，操作工人在这样的恶劣环境中工作，身体受到严重的侵蚀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种糖厂硫磺入炉智能控制装置，不但能自动智能地实现硫磺入炉的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制加硫量达到最佳效果，从而提高生产效率，节能减排。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种糖厂硫磺入炉智能控制装置，螺旋输送机的入口与硫磺粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与燃硫炉入口连接，配电柜通过电缆与螺旋输送机连接，配电柜通过电缆与DCS机柜连接, DCS机柜通过电缆与操作员站连接;

所述硫磺粉储槽内设有料位计, 料位计通过电缆与DCS机柜连接；所述螺旋输送机上设有称重传感器和测速传感器, 称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜连接。

需要进一步说明的是,所述操作员站包括主机和显示器,显示器与主机连接,主机连接DCS机柜; 主机采用windows7操作系统，硬件构架采用32位或64位存贮服务器，4G-8G内存，4核高性能CPU，硬件防火墙提供128位强加密模块。

需要进一步说明的是,所述螺旋输送机为变频螺旋输送机,由DCS机柜通过配电柜调节螺旋输送机的转速。

所述糖厂硫磺入炉智能控制装置,其控制过程包括以下步骤：

①当生产其它环节具备开机生产条件，安装在硫磺粉储槽的料位计检测到料位信号时，DCS机柜启动，整个系统就开始自动运行；

②DCS机柜自动输出信号启动螺旋输送机，DCS机柜根据安装在螺旋输送机上的称重传感器和测速传感器的信号，自动控制螺旋输送机的转速，使硫磺粉按照给定的输送量进入燃硫炉进行燃烧；