[实用新型]内循环自排渣微排放喷房系统

说明书

一种内循环自排渣微排放喷房系统，包括喷枪、支架、工件、喷房以及PLC控制系统，喷房两侧近喷房门口设有送风口和水雾喷口，喷房门口对侧设有离心风机，离心风机出风口连水气分离装置，水气分离装置下方设有废水池，水气分离装置和废水池设置在封闭的箱体内，废水池上通过管路连风机，风机连曝气箱，曝气箱连光氧催化装置，光氧催化装置连活性炭处理装置，活性炭处理装置连VOC传感器，VOC传感器接排放口。本实用新型结构简单，涂装企业改装成本低，即节省费用，又能符合环保要求。本实用新型还通过废气、废水的循环回收利用，降低耗能，减少废物处理量，减少清理次数和清理强度。

技术领域

本发明涉及一种喷涂废气处理系统。

背景技术

我们在进行工业涂装时，需要用到各种有机化学药品和金属电镀工艺，因此也常常会产生大量的挥发性有机废气，对生产人员和环境产生极大的危害。大多数企业在进行涂装时多会设置涂装喷房，涂装喷房正面设有水幕板，水幕板的上方设有水雾喷口，喷房的底部设置废水池，使残留的涂料落入废水池内。漆枪工作时喷出的没有附着到工件上的残留涂料与水幕相遇冲刷到废水池内，另一部分废气通过烟道向外排出经光氧催化、活性炭处理后达标排放。这种处理方式使涂装喷房内的水槽、墙壁、隔壁板、水幕板、配管、喷嘴、排气扇等所有的地方都会粘上涂料，因而产生各种各样的问题，如需停工清洗、耗能等问题。废水池里的渣也是靠人工沉淀分离，产生大量的废水需要很多污水池沉淀过滤。冲入废水池内的涂料残渣含水量达到95%以上，而且涂料具有粘着性，所以作为废弃物处理很难。

发明内容

本发明提供一种改装简单、节约成本，油水分离更彻底且能回收循环利用废气、废水的内循环自排渣微排放喷房系统。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种内循环自排渣微排放喷房系统，包括喷枪、支架、工件、喷房以及PLC控制系统，其主要技术特征是所述喷房两侧近喷房门口设有送风口和水雾喷口，喷房门口对侧设有离心风机，离心风机出风口连水气分离装置，水气分离装置下方设有废水池，水气分离装置和废水池设置在封闭的箱体内，废水池上通过管路连风机，风机连曝气箱，曝气箱连光氧催化装置，光氧催化装置连活性炭处理装置，活性炭处理装置连VOC传感器，VOC传感器接排放口；所述水气分离装置为若干块W形板间隔距离平行排列构成；废水池底部通过管路连隔膜泵、隔膜泵通过管路连压滤机，压滤机接排渣管。

所述喷房两侧的送风口通过风管接入废水池的封闭的箱体内。

所述废水池旁设有循环水池，两者之间用隔离板隔开，循环水池也在在封闭的箱体内。

所述废水池上方通有滴药剂管，滴药剂管上端接定时器和药剂箱。

所述喷房内水雾喷口通过管路接超声波雾化箱，超声波雾化箱接入循环水池底部，水雾的量二倍于涂料油雾。

所述曝气箱有出水管通入废水池内。

所述压滤机连出水管接入循环水池。

所述废水池上设有水位开关。

所述循环水池底部位置比废水池底高。

所述连曝气箱的风机转速快慢受PLC控制系统和VOC传感器的控制。

本发明结构简单，涂装企业改装成本低，即节省费用，又能符合环保要求。用二倍于涂料油雾的水雾掺和的目的是为了降低涂料粘度，不使风机、气管被涂料粘结。一部分废气由高速风机引入到曝气箱进行二次气雾分离，达到低于国家排放标准进行排放。离心风机将油雾和水雾的混合物经水气分离器吹入废水池，通过这种特制的弯曲通道分离，使水气分离更彻底。本发明还通过废气、废水的循环回收利用，降低耗能，减少废物处理量，减少清理次数和清理强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：